[实用新型]一种新型对击锤

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大型对击锤的结构，具体涉及一种新型对击锤。

背景技术：

国内传统大型对击锤采用气体驱动，空压站直接放置于地面上，且离锻锤较远，这样既占用车间较大的一块面积，又增加了管路的长度，导致管路的压力损失大，存在冒漏的现象，能源利用率低，且管路长不安全。

国内传统大型对击锤左右锤架采用弹簧+螺栓防松，此防松措施不可靠，在大型对击锤工作过程中螺母很容易松脱，锻造精度得不到保障。不采取任何措施，锻造精度得不到保障，还容易损坏设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型对击锤，它既避免了背景技术空压站放置于地面上，占地面积大，管路长，管路压力损失大的问题，又避免了背景技术左右锤架采用螺母防松，易松脱，结构不稳定，锻造精度得不到保障的问题，具有占地面积小、管路短，管路压力损失小，结构简单、稳定、可靠、不易松脱的优点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含液压动力头、左锤架、右锤架和拉杆组件，液压动力头通过隔振元件安装在左锤架、右锤架的上部，左锤架、右锤架采用四组拉杆组件连接成一体。

所述的左锤架、右锤架采用四组拉杆组件加热预紧连接成一体。

本实用新型既避免了背景技术空压站放置于地面上，占地面积大，管路长，管路压力损失大的问题，又避免了背景技术左右锤架采用螺母防松，易松脱，结构不稳定，锻造精度得不到保障的问题，具有占地面积小、管路短，管路压力损失小，结构简单、稳定、可靠、不易松脱的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含液压动力头1、左锤架2、右锤架3和拉杆组件4，液压动力头1通过隔振元件安装在左锤架2、右锤架3的上部，左锤架2、右锤架3通过四组拉杆组件4连接成一体。

所述的左锤架2、右锤架3采用四组拉杆组件4加热预紧连接成一体。

本具体实施方式既避免了背景技术空压站放置于地面上，占地面积大，管路长，管路压力损失大的问题，又避免了背景技术左右锤架采用螺母防松，易松脱，结构不稳定，锻造精度得不到保障的问题，具有占地面积小、管路短，管路压力损失小，结构简单、稳定、可靠、不易松脱的优点。