[实用新型]太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热管制作加工技术领域，具体地说是一种太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备。

背景技术

一般的，目前太阳能集热管缩尾采用电炉缩尾封离，其工作原理：将集热管尾管插入加热炉中，待管内真空度达到规定要求，其保温时间满足工艺要求后，控制系统将启动，控制加热炉发热，当热量累加到一定温度时，玻璃尾管就融化变软，由于集热管内是真空状态，致使融化的玻璃尾管向内进行缩紧，随着热量的累加，融化尾管会被逐渐的吸入管内，致使尾管断开。现有技术所采用的加热炉绕线阻值小，产生的热量低，同时原设计炉子的高度为40mm，中间圆孔的孔径为13mm，这样在实际使用过程中就出现了：缩尾封离尾管融化不断，出现粘连的现象，部分出现封离后封离长度超出规定要求等问题，并且在缩尾封离过程中出现的缩尾封离不彻底，容易造成尾管融化粘连的现象，同时尾管缩尾封离的形状也不美观。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备，其结构是工作台上设置有控制器和变压器，变压器连接封热电炉组，封热电炉组的每个封热电炉末端的后方均设置有密封气缸，太阳能集热管尾管穿接进封热电炉炉孔，且太阳能集热管尾管末端与密封气缸连接；封热电炉采用细炉丝、大绕圈数、炉壁厚度小、高度小、细炉孔的封热电炉。

封热电炉组的每个封热电炉均装配在陶瓷模内。

所述的细炉丝、大绕圈数、炉壁厚度小、高度小、细炉孔的封热电炉采用0.15mm的炉丝、绕圈数为35圈、炉壁厚度25mm、高度25mm、炉孔孔径11.5mm的封热电炉。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备将封热电炉的炉丝变细选用0.15mm的炉丝，缠绕的圈数加大，由原来的20圈增加到35圈，但整体炉丝的厚度小于25mm，保证能装配到陶瓷模内，加热炉的高度由原来的30mm改为现在25mm的高度，中间孔径的距离由原来的13mm缩小到11.5mm，这样其结构的改变，使得加电热炉的热量增加1倍多，孔径的缩小、厚度的缩小，使得热量集中，在太阳能集热管尾管缩尾封离时更能更快的融化尾管，并进行更快封离缩断，其温度的提升使得融化更为彻底，如此太阳能集热管尾管封离的效果就更加统一美观。

该太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备避免缩尾封离尾管融化不断、出现粘连的现象，避免了部分出现封离后封离长度超出规定要求等问题，并且避免在缩尾封离过程中出现的缩尾封离不彻底，容易造成尾管融化粘连的现象。

该太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的封热电炉的结构示意图；

附图3是本实用新型的封热电炉的内部结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、工作台，2、控制器，3、变压器，4、封热电炉，5、密封气缸，6、炉孔，7、炉丝，8、陶瓷模，9、太阳能集热管，10、尾管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备，其结构是工作台1上设置有控制器2和变压器3，变压器3连接封热电炉组，封热电炉组的每个封热电炉4末端的后方均设置有密封气缸5，太阳能集热管尾管10穿接进封热电炉炉孔6，且太阳能集热管尾管10末端与密封气缸5连接；封热电炉4采用细炉丝、大绕圈数、炉壁厚度小、高度小、细炉孔的封热电炉。封热电炉组的每个封热电炉4均装配在陶瓷模9内。所述的细炉丝、大绕圈数、炉壁厚度小、高度小、细炉孔的封热电炉采用0.15mm的炉丝、绕圈数为35圈、炉壁厚度25mm、高度25mm、炉孔孔径11.5mm的封热电炉。

该太阳能集热管尾管自动缩尾电封离设备通过改造封热电炉的厚度，更改加热电炉丝的丝径，修改封热电炉内孔径的孔径大小，以便改善封离效果。具体如下：太阳能集热管尾管插入封热电炉中，待管内真空度达到规定要求，其保温时间满足工艺要求后，控制器将启动，控制封热电炉发热，当热量累加到一定温度时，尾管就融化变软，由于太阳能集热管内是真空状态，致使融化的尾管向内进行缩紧，随着热量的累加，融化尾管会被逐渐的吸入管内，致使尾管断开。设计的加热炉采用绕线阻值加大，产生的热量就会加大，中间内孔径缩小，加热炉厚度缩小，使得封离出的尾嘴形状缩短，从而达到产品要求。