[实用新型]电加热快速冶炼金属镁还原炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备，具体是冶炼金属镁应用的电加热快速冶炼金属镁还原炉。 

背景技术：目前，在我国金属镁冶炼普遍采用皮江法冶炼，还原炉是冶炼的主要设备，普遍采用以燃煤为主的发热还原炉，由于二氧化硫和粉尘排放污染，达不到环保的要求，国家责令淘汰，又改为以燃煤转化为煤气发热的还原炉，尽管大家在使用，但存在直接碳排放，这是事实，二是无论燃煤还原炉，还是燃气还原炉均使用耐热罐钢管，冶炼需要付3000元吨镁的生产投入成本，冶炼温度限制在1200℃以内，三是全靠人力操作，温度控制和机械化操作差，劳动强度大，球团已破碎，产生粉尘大，从而使还原速度慢，大大降低了冶炼金属镁的生产效率。 

实用新型内容：本实用新型克服了目前皮江法及电解法冶炼金属镁存在的弊端，提供了一种劳动强度较低，环境污染较小的电加热快速冶炼金属镁还原炉。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：其盒形炉体2外六面均焊有加强筋1，冷凝器5设置在盒形炉体2侧面上，容器炉腔3设置在盒形炉体2内中部，蜂窝煤状球团10和可移动隔热块9活动置于可移动托盘11上，且置于容器炉腔3内部一侧，盒形炉体2的容器大门8通过容器的固定法兰7固定在盒形炉体2两端，在容器内壁24端砌有隔热材料14和高铝耐火砖6组成耐火围墙内衬，真空抽气装置连接在盒形炉体2上端侧面上，且和容器炉腔3相通， 电加热装置设置在盒形炉体2的高铝耐火砖6内。 

本实用新型的有益效果是：一是还原炉容器外壳由钢板做成，有良好的密封性能，且能承受大气压的压力。 

二是用高铝耐火材料做本还原炉腔的内衬，替代耐热钢管的使用，温度由现在的使用温度1200℃提高到极限1500℃，缩短还原时间，节约了耐热钢管，减少了资金投入。 

三是采用置换热方式代替煤加热方式，利用电控柜和温控仪实现自动和手动控制，温度控制精确。 

四是采用白云石配比粉料制作方式，由现在制球团改为压制成蜂窝煤形状或压制成空心砖形状，放进炉腔内冶炼，减少了进出料易破碎，产生粉尘的弊端。 

五是采用高温机械叉车进出料，减少粉尘产生，生产环境得到大幅改善，同时减少了人员，降低了生产成本。 

附图说明：图1是本实用新型的主视图 

          图2是本实用新型的电加热装置视图 

          图3是本实用新型的真空抽气装置视图 

          图4是本实用新型的侧剖视图 

具体实施方式：实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，其盒形炉体2外六面均焊有加强筋1，冷凝器5设置在盒形炉体2侧面上，容器炉腔3设置在盒形炉体2内中部，蜂窝煤状球团10和可移动隔热块9活动置于可移动托盘11上，且置于容器炉腔3内部一侧，盒形炉体2的容器大门8通过容器的固定法兰7固定在盒形炉体2两端，在容器内壁24端砌有隔热材料14和高铝耐火砖6 组成耐火围墙内衬，真空抽气装置连接在盒形炉体2上端侧面上，且和容器炉腔3相通，电加热装置设置在盒形炉体2的高铝耐火砖6内。 

实施例2：如图1、图2、图4所示，所述的电加热装置的铜电极21、绝缘板20设置在容器大门8的盒形炉体2侧面，铜电极21一端置于容器外，另一端伸向炉腔3内，且和石墨电极12连接，铜电极水冷口23、铜板引线22设置在铜电极21左端且露在外面，固定电机法兰18设置在铜电极21中部，石墨电极12置于在容器炉腔3内下部的高铝耐火砖6内，且通过连接套17、连接轴16和石墨换向接头19连接。 

实施例3：如图1、图3所示，所述的真空抽气装置的真空支管26通过法兰27连接在一起，两端和冷凝器5焊接在一起，真空主管道4一头连接真空抽气机组，另一头设置为封头32，中部和多根真空支管26相连，在真空主管道4上做多根真空支管26，相应连接多个冷凝器5，冷凝器5上设有水套30、水套进水口28、水套出水口29和盲板盖31。 

实施例4：如图1、图3所示，所述的石墨电极12可以设置三片石墨片，也可以设置单根。 

实施例5：如图1、图3所示，所述的盒形炉体2上端留有测温杆口15。 

实施例6：如图1、图3所示，所述的盒形炉体2为卧式。 

本实用新型结构组成和工作原理： 

一是本快速冶炼金属镁还原炉容器装置，必须是密封的，空载时，真空度应在3Pa以下，在炉腔内周围砌有隔热材料，和高铝质耐火材料砌成的内衬，起到耐热1500℃，并隔热，实现容器内在真空环境中，电加热，升温，隔热，保温的功能，适应冶炼金属镁还原炉容器装置。