[实用新型]龙门液压刨床油缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备油缸的生产与修复装置，尤其是涉及一种龙门液压刨床油缸装置。

背景技术

现在绝大多数液压刨床的油缸均采用铜套作为导向，随着活塞的往复运动，会对铜套产生磨损，由于活塞的重量，产生的磨损为单方向磨损，由此，Y型密封圈也密封不住液压油，泄油后导致工作台切削无力及速度降慢，油缸泄露的油流入导轨润滑箱，时间长了润滑箱也会漏油，以上维修困难，只有更换铜套，维修费用昂贵，增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、工作效率高、使用寿命长、降低成本的龙门液压刨床油缸装置，尤其适合大型龙门液压刨床油缸传动系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门液压刨床油缸装置，包括工作台、油缸系统；所述工作台的下方的两端均通过支架固定有一油缸系统；所述油缸系统包括缸体，所述缸体内设有活塞，所述缸体与所述活塞之间设有支撑套，所述支撑套包括支撑套内孔，所述支撑套内孔的内壁上涂覆有耐磨涂层。

进一步，所述支撑套采用HT200型灰铸铁。

进一步，为了增加耐磨涂层的吸附面积，所述支撑套内孔的内壁设有螺旋槽，所述耐磨涂层涂覆在所述螺旋槽上。

进一步，所述螺旋槽的光洁度为Ra=12.5。

进一步，所述支撑套上设有注射孔和排气孔。

进一步，所述活塞的端部设有螺帽。

进一步，所述耐磨涂层的厚度为2-4mm。

进一步，所述耐磨涂层为双组份高分子液体材料。

所述支撑套内孔和螺旋槽的光洁度为Ra=12.5是为了增加耐磨涂层的吸附面积。

所述耐磨涂层为北京第一机床厂采用德国技术，后又经自主研发而生产的，是一种耐温至+175℃的双组份高分子液体材料,与金属结合强度高,附着力好,抗渗透性佳,抗冲击力强,具有优异的抗磨损、防腐蚀的效能,固化后能形成高光滑的低摩擦表面涂层。可在机械构件表面达到预防流体冲蚀、防气蚀及耐化学腐蚀的目的,耐油性能优越。

所述耐磨涂层具有如下优点：

1.广泛应用于机床导轨、高压泵体、液压缸体、滑动轴承、活塞杆及各类轴套的划伤、磨损修复；

2.防护闸阀等过流部件的修复与再生，保证水力机械效率的稳定性，耐磨顺滑涂层为供水泵、污水处理泵等节能改造和防护开创了新的途径；

3.该产品涂层致密性高，结合力强，韧性卓越，提高抗冲蚀磨损性能；

所述耐磨涂层的物理参数:

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，由于支撑套和耐磨涂层的设置，解决了因油缸导向套的磨损问题对加工件工作效率的影响，适合于各种机床油缸传动系统，可以延长油缸使用寿命，同时提高了机床的使用寿命，降低了生产与维修费用，同时也节约了成本；具有结构简单、易于安装、安全可靠、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的油缸系统的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的支撑套的剖面结构示意图；

图4是本实用新型用来注射耐磨涂层的注射装置结构示意图。

图中：

1、工作台           2、油缸系统       3、支架

4、螺帽             5、缸体           6、支撑套

7、耐磨涂层         8、活塞           9、调整垫

10、调整螺钉        11、注射工装       12、螺旋槽

13、注射孔          14、排气孔        15、支撑套内孔

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型一种龙门液压刨床油缸装置，包括工作台1、油缸系统2；所述工作台1的下方的两端均通过支架3固定有一油缸系统2；所述油缸系统2包括缸体5，所述缸体5内设有活塞8，所述缸体5与所述活塞8之间设有支撑套6，所述支撑套6包括支撑套内孔15，所述支撑套内孔15的内壁上涂覆有耐磨涂层7。

优选的，所述支撑套6采用HT200型灰铸铁。

优选的，为了增加耐磨涂层7的吸附面积，所述支撑套内孔15的内壁设有螺旋槽12，所述耐磨涂层7涂覆在所述螺旋槽12上。

优选的，所述螺旋槽12的光洁度为Ra=12.5。

优选的，所述支撑套6上设有注射孔13和排气孔14。

优选的，所述活塞8的端部设有螺帽4。

优选的，所述耐磨涂层7的厚度为2-4mm。