[实用新型]一种铝液防氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝液防氧化装置，属于铝锭铸造技术。 

背景技术

铝液通过流槽流入分配器，再由分配器的浇口倒入铝锭模具中，高温铝液在进入铝锭模具后与空气接触会产生氧化皮，使铝锭表面产生一层暗淡的氧化皮，影响外观质量，在生产过程中为减小氧化皮对铝锭外观的影响，需由一名员工在此处将浇铸在模具里的铝液表面的氧化皮刮掉，非常费时费力。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能有效降低在铝液分配器浇注口处氧化皮生成率的铝液防氧化装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝液防氧化装置，包括一长管，长管内通有惰性气体，长管连接一惰性气体瓶，且长管套装在一支架上；所述支架固接在机架上。 

进一步的，所述惰性气体为氮气。 

进一步的，所述支架包括前支撑臂、后支撑臂和底板，前支撑臂与后支撑臂均固接在底板上；所述前支撑臂为一板状结构，其上设有一第一圆孔；所述后支撑臂为一板状结构，其上设有一滑槽，所述滑槽内滑动配合连接一调节块，所述调节块设有一第二圆孔；长管依次套装在前支撑臂与后支撑臂滑槽内的调节块上。 

进一步的，所述前支撑臂的第一圆孔与后支撑臂的第二圆孔内均套装一万向轴承；所述长管套装在万向轴承上。 

进一步的，所述前支撑臂的底端设有一矩形凸起，所述矩形凸起上设有 一螺孔，螺孔内匹配安装一螺栓或螺钉。 

进一步的，所述后支撑臂的侧面设有至少一个螺孔，所述螺孔匹配安装有一紧定螺钉。 

进一步的，所述底板上设有一与矩形凸起匹配的矩形凹槽，所述矩形凹槽内开有一长孔。 

长管内通有惰性气体，实现了将铝液分配器浇注口处的铝液与空气隔绝的功能，降低在铝锭中产生氧化皮或氧化渣的机会，有利于提高铝锭的质量。 

调节块的设置，及万向轴承的设置可以方便调节长管的倾斜角度；前支撑臂上矩形凸块和螺孔的设置，及底板上矩形凹槽与长孔的设置，可以使前支撑臂在底板上水平移动，实现长管出口相对于铝液分配器浇注口的合适距离。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本铝液防氧化装置通过长管向铝液分配器的铝液浇注口处喷吹惰性气体，有效地隔绝了铝液与空气的接触，大大降低了铝锭中氧化皮的产生，保证了铝锭的外观质量，且省去了对铝锭进行刮氧化皮的工序，节省了劳力，降低了成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式铝液防氧化装置实施例的使用示意图； 

图2是图1中支架的结构示意图； 

图3是图2的右视图； 

图4是图2的俯视图； 

图5是图3中C-C剖视图； 

图6是图3中调节块的结构示意图。 

图中：A所示为铝液入口，B所示惰性气体入口。 

1．长管   2．支架   3．铝液分配器 

21.调节块  22.前支撑臂 23.后支撑臂 

24.底板 

具体实施方式

下面结合附图列举一个具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。 

本实施例是一种铝液防氧化装置，如图1所示，包括一长管1，长管1内通有氮气，长管1连接一氮气瓶，且长管1套装在一支架2上；支架2固接在机架上。 

如图2-图6所示，支架2包括前支撑臂22、后支撑臂23和底板24。 

前支撑臂22为一板状结构，其上设有一第一圆孔，第一圆孔内套装一万向轴承；前支撑臂22其底端还设有一矩形凸起，矩形凸起上设有一螺孔，螺孔内匹配安装一螺栓或螺钉。 

后支撑臂23为一板状结构，其上设有一滑槽，滑槽内滑动配合连接一调节块21，调节块21设有一第二圆孔，第二圆孔内套装一万向轴承；后支撑臂23的侧面还设有两个螺孔，螺孔均匹配安装有一紧定螺钉。 

底板24上设有一与矩形凸起匹配的矩形凹槽，矩形凹槽内开有一长孔。 

前支撑臂22的矩形凸起嵌入在底板24的矩形凹槽内，在底板24长孔的底端拧入一螺栓到矩形凸起的螺孔内，将前支撑臂22牢固地固接在了底板24上；后支撑臂23也是通过螺纹连接固接在底板24上的；长管1套装在两个万向轴承上。 

通过调节块21在滑槽内滑动，来实现此处调节块的高度，进一步调节长管的倾斜角度；通过矩形凹槽与矩形凸块的滑动配合连接，可以调节长管出气口与铝液分配器浇注口的合适距离。 

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。