[实用新型]一种数控筛网焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种焊接机，具体的涉及一种数控筛网焊接机。 

背景技术

现有的数控筛网焊接机在制备筛网时，焊接机存在以下缺点。a、整束丝网底丝穿过滚筒时，集中在滚筒端面的一个圆孔内，焊接时丝网底丝发生转动，丝网底丝易发生相互缠绕现象，使生产难以继续进行，浪费原料，提高生产成本，降低生产效率。b、丝盘借助丝网底丝在旋转滚筒的带动下发生转动，拖动丝盘和导向丝盘不能完全同步转动，因此易发生丝网底丝弯曲、变形的现象，降低筛网成品质量。c、支架与梯子为一体结构，支撑设备，施工人员借助梯子维护焊接机的上部设备，时间长梯子易发生松动，支撑不牢固，易发生危险且降低焊接机的使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的是为了改善现有技术中的缺陷，设计了一种数控筛网焊接机，防止丝网底丝转动时发生缠绕现象。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种数控筛网焊接机，包括底座、驱动部分、旋转部分、滑动部分、焊接机构、数控箱和支架，其中驱动机构包括带有主轴的主轴箱、装在主轴上的主电机，主电机借助电缆与数控箱连接；旋转部分包括与支撑滚形成转动配合的滚筒、沿不同直径均布有等距圆孔的导向丝盘，滚筒一端借助主轴与驱动部分连接，另一端与导向丝盘连接；滑动部分包括与导轨形成滑动副的拖动箱、沿不同 直径均布有等距圆孔的拖动丝盘、含有电机的丝杆传动装置，拖动丝盘借助丝盘座与拖动箱的轴一端连接，拖动箱借助螺母与丝杆传动装置连接，电机借助电缆与数控箱连接；焊接机构借助支架位于导向丝盘的上方，滚筒与驱动机构连接的端面分布有通孔，通孔数量与导向丝盘圆孔的数量一致。 

所述的轴另一端连接有伺服电机，伺服电机通过电缆与数控箱连接。 

所述的底座上固定有梯子。 

所述的导向丝盘与滚筒、拖动丝盘与轴均为可拆卸结构。 

本实用新型的有益效果是：a、丝网底丝不易互相缠绕，使焊接工作顺利进行，提高工作效率；b、保证拖动丝盘与导向丝盘同步转动，丝网底丝始终处于水平顺直状态，不易扭曲、打弯；c、梯子与支架分开设置，梯子便于维修焊接机，且不影响支架对焊接机的支撑。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型在图1中A-A处截面示意图。 

1代表底座、2代表数控箱、3代表支架、4代表主轴、5代表主轴箱、6代表主电机、7代表支撑滚、8代表滚筒、9代表导向丝盘、10代表导轨、11代表拖动箱、12代表拖动丝盘、13代表丝盘座、14代表轴、15代表伺服电机、16代表焊接机构、17代表梯子、18代表通孔。 

具体实施方式

一种数控筛网焊接机，包括底座1、驱动部分、旋转部分、滑动部分、焊接机构16、数控箱2和支架3，其中驱动机构包括带有主轴4的主轴箱5、装在主轴4上的主电机6，主电机6借助电缆与数控箱2连接；旋转部分包 括与支撑滚7形成转动配合的滚筒8、沿不同直径均布有等距圆孔的导向丝盘9，滚筒8一端借助主轴4与驱动部分连接，另一端与导向丝盘9连接；滑动部分包括与导轨10形成滑动副的拖动箱11、沿不同直径均布有等距圆孔的拖动丝盘12、含有电机的丝杆传动装置，拖动丝盘12借助丝盘座13与拖动箱11的轴14一端连接，拖动箱11借助螺母与丝杆传动装置连接，电机借助电缆与数控箱2连接；焊接机构16借助支架3位于导向丝盘9的上方，滚筒8与驱动机构连接的端面分布有通孔18，通孔18数量与导向丝盘9圆孔的数量一致。 

所述的轴14另一端连接有伺服电机15，伺服电机15通过电缆与数控箱2连接。 

所述的底座1上固定有梯子17。 

所述的导向丝盘9与滚筒8、拖动丝盘12与轴14均为可拆卸结构。 

具体实施时，先根据所需生产丝网规格安装合适的拖动丝盘12、导向丝盘9，调整数控箱2中主轴4与轴14的转速，再将一组长度为5米的丝网底丝经主轴箱5、滚筒8与驱动机构连接的端面上的一组通孔18、周边孔距直径为1.2米的导向丝盘9，穿入周边孔距直径为1.2米的拖动丝盘12的孔后折弯，然后固定。拖动丝盘12、导向丝盘9和丝网底丝构成骨架，在主电机6和电机15驱动下一组丝网底丝开始转动，由焊接机构16将钢丝焊接在丝网底丝上，钢丝随着滚筒8的旋转就缠绕在骨架上，每交叉一次就焊接一次。在电机驱动下，拖动箱11在导轨10上滑动。连续运转4.8米长度，当丝网底丝即将从导向丝盘9中脱出时，设备自动停止。简单加工后得到一个直径为1.2米，长度为4.8米的筒状丝网。如将筒切开，即成为3.76米乘4米的平网。