[实用新型]一种精修金刚石刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制作工艺领域，特别是涉及一种精修金刚石刀具。

背景技术

平板玻璃的制作过程大多采用手工和机械操作完成，操作工艺粗糙，加工精度不高，由于现有加工工艺的限制，这些玻璃产品一般为圆形、矩形等比较规律的形状，只能运用于比较低端的家用电器和光电领域。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种降低玻璃易碎率、能够对玻璃制品进行精加工、加工精度高、形状复杂、效率高的精修金刚石刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精修金刚石刀具，包括：刀具柄部、第一目数刀部和第二目数刀部，所述第一目数刀部固定于所述刀具柄部和所述第二目数刀部之间，所述第一目数刀部包括依次固定连接的第一圆台、第一圆柱和第二圆台，所述第二目数刀部包括依次固定连接的第三圆台、第二圆柱和第四圆台，所述第三圆台的下底与所述第二圆台的下底相连，且所述连接处设有倒圆角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆台的上底半径、所述第二圆台的上底半径与所述第一圆柱的半径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三圆台的上底半径、所述第四圆台的上底半径与所述第二圆柱的半径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆台的下底半径与所述第二圆台的下底半径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆台的高度与所述第二圆台的高度相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第四圆台的下底半径小于所述第三圆台的下底半径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型精修金刚石刀具能够对玻璃制品进行精修加工，加工而成的玻璃制品精度高、形状复杂，精加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型精修金刚石刀具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、刀具柄部；21、第一圆台；22、第一圆柱；23、第二圆台；31、第三圆台；32、第二圆柱；33、第四圆台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种精修金刚石刀具，包括：刀具柄部1、第一目数刀部和第二目数刀部，所述第一目数刀部固定于所述刀具柄部1和所述第二目数刀部之间，所述第一目数刀部包括依次固定连接的第一圆台21、第一圆柱22和第二圆台23，所述第二目数刀部包括依次固定连接的第三圆台31、第二圆柱32和第四圆台33，所述第三圆台31的下底与所述第二圆台23的下底相连，且所述连接处设有倒圆角，所述第一目数刀部使用的刀具砂号为300号，所述第二目数刀部使用的刀具砂号为500号，所述第一圆台21、第一圆柱22、第二圆台23、第三圆台31、第二圆柱32和第四圆台33的连接处皆设有倒圆角，使得第一目数刀部和第二目数刀部的修复线过渡圆滑自然，并可以对玻璃制品的线边锋利部分进行光滑去锐边。

另外，所述第一圆台21的上底半径、所述第二圆台23的上底半径与所述第一圆柱22的半径相同。如图1所示，第一圆台21的上底、第二圆台23的上底分别与第一圆柱22相连。

另外，所述第三圆台31的上底半径、所述第四圆台33的上底半径与所述第二圆柱32的半径相同。第三圆台31的上底、第四圆台33的上底分别与第二圆柱32相连。

另外，所述第一圆台21的下底半径与所述第二圆台23的下底半径相同。

另外，所述第一圆台21的高度与所述第二圆台23的高度相同。

另外，所述第四圆台33的下底半径小于所述第三圆台31的下底半径。

对玻璃制品的加工包括，首先用绘图软件绘制图案，编辑数控机床运行路径及机床运行相对坐标，设置数控机床运行坐标与相对坐标一致。然后将毛胚玻璃固定在工装夹具上，数控机床依照产品图形粗加工开槽、钻孔，完成粗加工过程，最后使用精修刀具对毛胚产品进行精加工至所需形状，使用第一目数刀部和第二目数刀部进行精加工，其加工范围在±0.1mm，效率较高。尤其对于形状复杂难以加工的玻璃制品，通过数控程序软件调节加工形状，改善传统加工固有的切削模式，降低玻璃易碎率。

本实用新型精修金刚石刀具对玻璃制品进行精确加工，加工精度高，效率高，提高了生产效率。

区别于现有技术，本实用新型精修金刚石刀具能够对玻璃制品进行精修加工，加工而成的玻璃制品精度高、形状复杂，精加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。