[实用新型]一种复合型材及门窗框或玻璃幕墙框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型材，特别是涉及一种门窗或玻璃幕墙的复合型材及使用该复合型材的门窗框或玻璃幕墙框。

背景技术

门窗或玻璃幕墙的室外侧密封是整窗或玻璃幕墙性能的关键，而传统的窗结构或玻璃幕墙结构室外侧玻璃只有一道密封，一旦室外侧型材变形、胶水或气密条老化就会严重影响整窗或整墙的密封性能，包括气密性和水密性，同时，传统玻璃安装工艺的步骤也很是复杂。

传统玻璃安装工艺的步骤如下：一、首先需预算好室外侧打胶所需预留的间隙尺寸，然后预先在各点垫好垫块，保证玻璃放入后不直接接触型材，预留出打胶的间隙，且垫块需放置平整，均匀。二、玻璃放入组好的窗框中，室内侧卡上压线，垫好垫块，打胶完成。三、翻转窗，室外侧朝上，拿去先前预垫的垫块，打胶。由以上安装过程可知，传统玻璃安装工艺过程中室外侧的垫块只是起一个预定位的作用，安装完后还需拿掉，而且每个点都要预垫垫块，安装工艺繁琐复杂，很是浪费时间和人力成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种强度和稳定性能好，同时密封性更佳的复合型材。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合型材，沿其长度方向，不同位置具有相同横截面，包括连续玻璃纤维增强树脂型材和作为装饰面板的铝质层，用于制备门窗框或玻璃幕墙框，所述连续玻璃纤维增强树脂型材设有一面或两面用于安装玻璃的工作面和面向室内和室外的内壁和外壁，所述铝质层设置于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的外壁上，所述工作面设置有用于安装玻璃的安装机构。

进一步地，所述安装机构包括一条突出于所述工作面的凸筋,所述凸筋在所述工作面上的高度大于安装玻璃时玻璃与所述工作面之间的间隙。

进一步地，所述凸筋上设置有用于增加所述连续玻璃纤维增强树脂型材与玻璃安装密封性能的打胶槽。

进一步地，所述安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内壁上设置有装饰用的铝质层/或木质层。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂选自聚氨酯树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚丙烯树脂以及尼龙中的一种。

进一步地，所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的连续玻璃纤维占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的30～83%；所述连续玻璃纤维增强树脂型材中的树脂占所述连续玻璃纤维增强树脂型材总重量的17～45%。

进一步地，所述铝质层为铝型材。

进一步地，所述木质层的材质为天然木或人造木。

一种门窗框或玻璃幕墙框，包括上述的复合型材，相邻所述复合型材通过角码连接；所述角码插接于所述连续玻璃纤维增强树脂型材的内腔中。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用在连续玻璃纤维增强树脂型材上设置安装机构来安装玻璃与压线，连续玻璃纤维增强树脂型材成为玻璃在正负风压下的受力体，充分发挥连续玻璃纤维增强树脂型材的低导热性和较高的抗弯模量，内外侧的铝型材不易变形，既达到一定美观效果，又能保证其整体强度与稳定性。

本实用新型技术方案的有益效果还包括：一、安装机构中在连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋在玻璃的外侧，用于在玻璃受到内部压力时支撑玻璃受力作用，同时凸筋上在靠于玻璃的那一侧设置有打胶槽，玻璃安装时，只需将玻璃贴靠于凸筋，再通过打胶槽进行打胶加固即可，不像传统的工艺需要预垫垫块和拿掉垫块，简化了玻璃的安装工艺，大大节约了时间和人力成本。二、打胶时，通过打胶槽可以更好的控制胶条变形量和打胶量，更好密封，定位精确度大大高于预垫垫块的方式。三、同时，本方案不仅具有铝型材和玻璃的第一次密封，连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上的凸筋与玻璃还形成二次密封，确保了整窗的密封性能，保温性能也大幅度提升。同时，凸筋与玻璃形成的二次密封由于在铝质层里面，不受紫外线照射，大大增加二次密封材料的抗老化性能，延长门窗或幕墙的使用寿命。四，由于比常规门窗或幕墙多了一道密封，提高了门窗或幕墙的隔音性能和水密性能。五、连续玻璃纤维增强树脂型材工作面上安装机构还包括用于安装固定玻璃用的压线卡槽，压线与压线卡槽相卡接，使得整个玻璃安装更稳定，也让整个受力体成为连续玻璃纤维增强树脂型材，充分利用连续玻璃纤维增强树脂型材较高弯曲模量特性，使门窗或幕墙具有很好的抗风压，气密性，隔音性，保温性和水密性，并使这几种性能有机的集合为一体。六、连续玻璃纤维增强树脂型材由连续玻璃纤维与树脂复合而成，其导热系数低，机械强度高，不仅降低了金属用量，同时也提高了隔热效果，而且降低制造成本，具有更强的市场竞争力。

附图说明