[实用新型]一种用于余热排出泵的泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域的一种用于余热排出泵的泵体。

背景技术

余热排出泵是百万千瓦级核电站反应堆的核三级泵，其主要作用是在反应堆停堆时排出反应堆冷却剂的余热，即余热排出泵输送反应堆冷却剂的余热给余热交换器来满足核电站的冷却要求，进而保障了核电站运行的可靠性，安全性，其在核电站中占有不可替代的作用。

余热排出泵的泵腔中，反应堆冷却剂的温度最高温度可达204.4℃，因此余热排出泵的泵体必须能够承受204.4℃高温的热冲击，但是目前的余热排出泵，还无法承受这样高温的冲击，影响了余热排出泵的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于余热排出泵的泵体，其能够保证余热排出泵的泵体必须能够承受204.4℃高温的热冲击，保证余热排出泵的稳定运行。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于余热排出泵的泵体，包括泵壳、导叶和泵盖，所述泵壳的内腔为所述泵体的泵腔，所述导叶位于所述泵体的泵腔中；

所述泵腔的进口位于所述泵壳的底端，所述泵腔的出口位于所述泵壳的圆周上，所述泵盖固定在所述泵壳和所述导叶的顶面上，使所述泵腔中形成一个环形的压水室；

所述泵壳、所述导叶和所述泵盖均由不锈钢铸件制成。

进一步的，所述泵腔的进口处设有进口法兰管，所述泵腔的出口处设有出口法兰管，所述进口法兰管、所述出口法兰管均由不锈钢铸件制成，所述进口法兰管和所述出口法兰管均通过不锈钢堆焊工艺焊接在所述泵壳上。

进一步的，所述导叶的内腔中，设有固定在所述导叶底部的导轴承体，所述导轴承体的内圆周上套接导叶口环，所述导轴承体和所述导叶口环均由镍基合金制成。

进一步的，所述泵盖的底面上固定有泵盖密封环和水导轴承，所述水导轴承位于所述泵盖密封环的径向内侧，所述泵盖密封环和所述水导轴承均由镍基合金制成。

进一步的，所述泵壳的底部设有排水管。

采用了本实用新型的一种用于余热排出泵的泵体的技术方案，即立式、底部吸入、水平排出的离心泵的泵体结构，且该泵体是由不锈钢铸件制成的技术方案。其技术效果是：避免反应堆冷却剂中的余热在泵体内堆积，同时提升了用于余热排出泵的泵体耐受热冲击的能力，保证泵体能够耐受204.4℃的热冲击，保证余热排出泵的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵体的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种用于余热排出泵的泵体包括泵壳1、导叶2和泵盖3。导叶2位于泵壳1的内腔，即泵体的泵腔中。泵盖3通过螺栓固定在泵壳1和导叶2顶面上。

本实施例中，所述泵腔的进口位于泵壳1的底端，所述泵腔的出口位于所述泵壳1的圆周上，使所述泵腔中形成了一个环形的压水室。因此本实用新型的一种用于余热排出的泵体，属于立式、底部吸入、水平排出的离心泵的泵体。采用此种形式的泵体，便于反应堆内的余热，通过本实用新型的一种用于余热排出的泵体迅速均匀地排出而不在所述泵腔内积聚。同时，该泵体的结构简单且承压能力强、热变形均匀，确保在输送高温反应堆冷却剂质和地震条件下的泵体结构完整性。

由于泵壳1、导叶2和泵盖3均选用不锈钢铸件制成，因此保证了整个泵体承受高温，承受热冲击的能力。本实施例中，泵壳1、导叶2和泵盖3均优选马氏体不锈钢铸件制成。

本实施例中，所述泵腔的进口处设有进口法兰管11，所述泵腔的出口处设有出口法兰管12。反应堆冷却介质通过进口法兰管11进入所述泵腔，而通过出口法兰管12排出所述的泵腔。进口法兰管11、出口法兰管12也均由不锈钢铸件制成。出口法兰管12和进口法兰管11采用不锈钢堆焊工艺，并按照RCC-M焊接标准焊接在泵壳1上，焊接的同时进行无损探伤，避免相贯焊接，并降低无损探伤的难度，进一步保证了整个泵体承受高温的能力。本实施例中进口法兰管11、出口法兰管12均优选马氏体不锈钢铸件制成。

泵壳1的底部设有排水管13，排水管13通过螺栓、垫片以及O形密封圈与泵壳1的底部固定，以在对余热排出泵进行维修时，将所述泵腔内的反应堆冷却剂排出。排水管13是不锈钢铸件制成的，优选马氏体不锈钢铸件。