[实用新型]一种用于余热排出泵的泵座

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域的一种用于余热排出泵的泵座。

背景技术

余热排出泵是百万千瓦级核电站反应堆的核三级泵，其主要作用是在反应堆停堆时排出反应堆冷却剂的余热，即余热排出泵输送反应堆冷却剂的余热给余热交换器来满足核站的冷却要求，进而保障了核电站运行的可靠性，安全性，其在核电站中占有不可替代的作用。

为了能更快地将反应堆冷却剂中的余热排出，余热排出泵由原来的卧式泵变为现在的立式泵。余热排出泵由原来的卧式泵变为现在的立式泵后，产生的技术问题是:余热排出泵自振频率的控制问题。根据核电站安全设计的要求，余热排出泵的自振频率必须控制在33Hz以上，否则将引起系统的共振，从而危及整个核电站的安全运行。目前余热排出泵的底部依靠对应位于等边三角形三个顶角上的三根支撑柱进行支撑的，三根支撑柱均是由圆钢制成的，这样的支撑结构，设计上存在不合理之处，造成余热排出泵的自振频率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于余热排出泵的泵座，其能有效地将余热排出泵的自振频率控制在33Hz以上。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于余热排出泵的泵座，包括对应位于等边三角形三个顶角上的第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，

所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱，均为由两根槽钢相对焊接拼合而成的中空柱体，所述第一支撑柱和所述第三支撑柱之间，所述第二支撑柱和所述第三支撑柱之间均设有水平横梁，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设有水平交叉梁。

进一步的，所述第一支撑柱和所述第三支撑柱之间的水平横梁为一根两端分别与所述第一支撑柱和所述第三支撑柱焊接固定的槽钢，所述第二支撑柱和所述第三支撑柱之间的水平横梁为一根两端分别与所述第二支撑柱和所述第三支撑柱焊接固定的槽钢。

进一步的，所述水平交叉梁包括呈十字交叉分布的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢的两端分别与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱焊接固定，所述第一槽钢和所述第二槽钢在其交点处焊接固定。

进一步的，所述泵座的底部设有底盘，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱分别与所述底盘焊接固定。

进一步的，所述第一支撑柱的顶端焊接固定有第一支撑板、所述第二支撑柱的顶端焊接固定有第二支撑板，所述第三支撑柱的顶端焊接固定有第三支撑板。

采用了本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座的技术方案，即位于等边三角形三个顶角上的三根支撑柱均为由两根槽钢相对焊接拼合而成的中空柱体，三根支撑柱之间通过两根水平横梁和一根水平交叉梁连接的泵座的技术方案，其技术效果是：有效地余热排出泵的自振频率控制在33Hz以上，保证了核电站的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座的俯视图。

图2为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座的C向视图。

图3为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座的主视图。

图4为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座中第一支撑柱的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细说明：

请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于余热排出泵的泵座，包括对应位于等边三角形三个顶角上的第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3，第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3，均为由两根槽钢相对焊接拼合而成的中空柱体，如图4所示。第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3用来对余热排出泵的泵体进行支撑。

第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3，采用由两根槽钢相对焊接拼合而成的中空柱体。一方面有利于增大第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3的截面面积，有利于提升余热排出泵的自振频率，另外一方面，节省了第一支撑柱1、第二支撑柱2和第三支撑柱3的用料。

另外一方面，第一支撑柱1和第三支撑柱3之间，第二支撑柱2和第三支撑柱3之间均设有水平横梁4，第一支撑柱1和第二支撑柱2之间设有水平交叉梁5。这样的结构设计，有利于提升余热排出泵运行过程中的自振频率。

为了节省材料，第一支撑柱1和第三支撑柱3之间的水平横梁4为一根两端分别与第一支撑柱1和第三支撑柱3焊接固定的槽钢，第二支撑柱2和第三支撑柱3之间的水平横梁4为一根两端分别与第二支撑柱2和第三支撑柱3焊接固定的槽钢。