[实用新型]一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域的一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构。

背景技术

余热排出泵是百万千瓦级核电站反应堆的核三级泵，其主要作用是在反应堆停堆的时候，排出反应堆冷却剂的余热，即余热排出泵输送反应堆冷却剂的余热给余热交换器来满足核电站的冷却要求，进而保障了核电站运行的可靠性，安全性，其在核电站中占有不可替代的作用。

余热排出泵要在电机的驱动下才能运转，为了能使电机带动余热排出泵的旋转，通过膜片式联轴器连接余热排出泵的泵轴和电机的电机轴。膜片式联轴器不能够传递泵轴所受到的轴向力。为了保证整个余热排出泵能够承受轴向力，就需要在余热排出泵的泵轴上套接结构复杂的轴承体，造成余热排出泵的整体结构较复杂，导致余热排出泵的整体高度无法满足核电站建设的需要。

同时，由于余热排出泵进口处的压力高达3.7MPa，因此即使余热排出泵的泵轴套了结构复杂的轴承体，泵轴所受到的轴向力仍然是很大的，这将造成余热排出泵泵轴上套接的轴承体直接被轴向力破坏，并酿成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构，其能够将泵轴所受到的轴向力传递到电机轴上，并由电机轴上的轴承的承担泵轴所受到轴向力。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构，包括泵轴和电机轴；

所述泵轴和所述电机轴通过刚性联轴器连接，所述刚性连轴器的两端分别与所述泵轴的顶部以及所述电机轴的底部套接并固定。

进一步的，所述刚性联轴器分为泵轴端联轴器、中间联轴器和电机轴端联轴器，所述泵轴端联轴器与所述泵轴的顶部套接并固定，所述电机轴端联轴器与所述电机轴的底部套接并固定，所述中间联轴器通过六角头铰制孔螺栓与所述泵轴端联轴器、所述电机轴端联轴器分别固定。

进一步的，所述泵轴端联轴器通过传动键与所述泵轴的顶部套接，所述电机轴端联轴器通过传动键与所述电机轴的底部套接。

再进一步的，所述泵轴端联轴器的顶面与所述泵轴的顶面通过第一螺丝固定，所述电机轴端联轴器的底面与电机轴的底面通过第二螺丝固定。

再进一步的，所述泵轴端联轴器的外圆周上套接径向轴承。

采用了本实用新型的一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构的技术方案，即在所述泵轴和所述电机轴之间套接刚性联轴器的技术方案。其技术效果是：通过所述刚性联轴器，将所述泵轴受到的轴向力传递到所述电机轴上，并由所述电机轴上的轴承来承担所述泵轴所受到的轴向力，因此所述泵轴上只需要套接一个径向轴承即可，且该径向轴承不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于余热排出泵的泵轴和电机轴连接结构的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

泵轴1通过刚性联轴器3与电机轴2进行连接。该刚性联轴器3从上至下依次为三段，即：电机轴端联轴器33、中间联轴器32和泵轴端联轴器31，即该刚性联轴器3采用了分段的结构。该刚性联轴器3中，泵轴端联轴器31通过传动键与泵轴1的顶部套接，同时泵轴端联轴器31的顶面通过第一螺丝35与泵轴1的顶面固定。泵轴端联轴器31的顶面与中间联轴器32的底面通过六角头铰制孔螺栓34连接固定。电机轴端联轴器33的底面也通过六角头铰制孔螺栓34与中间联轴器32的顶面固定。电机轴端联轴器33通过传动键与电机轴2的底部套接，同时电机轴端联轴器33的底面通过第二螺丝36与电机轴2的底面固定。

泵轴1和电机轴2之间采用刚性联轴器3的原因在于，无论该刚性联轴器3是一体式的结构还是分段结构：刚性连轴器3都可以将泵轴1承受的轴向力传递到电机轴2上，并由电机轴2上所套接的轴承（图中未显示）来承担泵轴1所受到的轴向力。因此泵轴1与电机座（图中未显示）之间不再有必要安装轴承体等复杂的结构，只需要在泵轴端联轴器31，或者说是泵轴1上套接一个径向轴承4即可对泵轴1起到中间支撑作用，以保证余热排出泵的稳定性，而且该径向轴承4在余热排出泵运行的过程中是不易损坏的。这样的设计大大减少了余热排出泵上附属零部件，并方便对于余热排出泵整体的装配和维修。同时也降低了余热排出泵的整体的高度，使得立式的余热排出泵也完全能和卧式的余热排出泵一样，满足核电站建设规范书中对于余热排出泵的高度的要求，整体结构和高度方面均具有优势。