[实用新型]一种新型节能烧结中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉，更具体说，它涉及一种新型节能烧结中频炉。

背景技术

现有设备基本采用上进料下出料方式，炉体大致上可分为垫料区、烧结区和预热区，利用烧好的工件作为底部支撑，烧好后将垫料区的工件逐步卸出，同时利用工件的自重，从烧结区过渡到垫料区，预热区的产品则下沉到烧结区，如此循环。现有设备技术的优点是产量较高，工件装载量大，而且利用烧结区的热量对预热区的工作进行预热加温，并且可以使部分预热区的工件也能达到烧结要求，成为合格品。2、该设备技术存在不少缺点，1工件因量大挤压烧结造成粘连，影响出料的畅通，出料时需在排气管⑺处放入钢管，使用锤子使劲敲打，增加了工人的劳动强度，也缩短了坩埚的使用寿命（工件往往会粘在坩埚上）。2坩埚与炉子一体化，坩埚损坏后就需要修炉，炉子的维修率高，成本大，维修一般要耗时3天左右，单炉最多只能使用两个月时间。3产品进料时从上面倒进炉子，易造成工件破损，造成的粉尘在烧结过程中被充入的保护气体带出炉子，造成损耗和环境污染。4因坩埚与炉体一体化后，坩埚在烧结过程中会损耗和因外力造成的破损，但人无法知道炉体内坩埚⑵的真实情况，经常会发生击穿感应线圈的事故，给企业造成严重的经济损失。现有的用立窑烧结钒氮合金的炉子，基本采用“直桶式”和“十字型式”碳衬，“直桶式”就是一个圆柱体，其优点是装载量大；“十字型式”就是在圆柱体中间加一个“十”字架，其优点是提高加热速度，适当牺牲装载量。“直桶式”碳衬的缺点是因直径大，装在里面的工件受热不均匀，发热时间也太慢，影响产量；“十字型式”的碳衬就是在“直桶式”基础上加以改进，其缺点是装载量偏少，没有遵循热量传导由下往上的基本定律，发热速度虽有提升，但不明显。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，降低了坩埚破损率，提高工件的受热均匀度的新型节能烧结中频炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种新型节能烧结中频炉，包括坩埚、炉体，所述坩埚和炉体相分离，坩埚和炉体间设有填充AL₂O₃粉的间隙，在间隙上端设有AL₂O₃粉进料管，下端设有AL₂O₃粉出料管；所述坩埚设于工作平台上，所述工作平台设有升降车。

作为优选：所述AL₂O₃粉出料管通过石墨栓控制开合。

作为优选：所述升降车通过定位销将坩埚送至炉体内固定位置。

作为优选：所述坩埚连接有热电偶、保护气体管。

作为优选：所述坩埚为蒸笼式坩埚，坩埚底部开有若干小孔。

作为优选：所述坩埚为石墨坩埚。

作为优选：所述炉体上部为设有耐火材料的预热区，中下部为设有感应线圈和冷却水管的烧结区。

作为优选：所述炉体的上端部连接有排气管、压力表。

作为优选：所述升降车为移动液压升降车，所述升降车下方还铺设有轨道。

本实用新型的有益效果是：设备维修率大大降低，一般情况下只要更换破损的坩埚就可以，不需要停炉维修，既可提高设备的运转率，也可降低维护成本。可以通过目视检测，及时掌握坩埚的损耗情况，对隐患的坩埚及时更换，避免击穿感应线圈这类重大事故的发生。

采用蒸笼式坩埚，工件的一次烧结合格率可达到100%，比现有的一次烧结合格率高出30%-40%，并且同样可以在加热区上面再放置适量的工作作为预热和烧结，以达到提高产量的目的。每炉产品区分清楚，员工和企业对一次烧结合格率也一目了然，便于企业及时掌握准确的生产情况。

采用蒸笼式坩埚比“十”字坩埚加热效果更好，速度更快，可降低电能。还可将感应线圈分为两组，是为了在适当的时候可以关掉上面一组感应线圈，以达到降低电费的目的。对于能耗高的产品，可适当调整坩埚尺寸，充分利用峰谷电价的区别，在夜间22：00—次日8：00生产，可大大降低单位产品的电费成本。

坩埚与炉体间的间隙用氧化铝粉或氧化锆粉来填充，一方面增强中频炉的保温效果，另一方面可防止钒氮合金的热膨胀损坏坩埚，其次通过降温阶段的氧化铝粉或氧化锆粉上进下出循环来带走热量，以达到加快降温的效果，同时可降低保护气体的充入量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；