[实用新型]一种镁法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种镁法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置。

背景技术

在镁法生产海绵钛I型还原-蒸馏设备中，通常由下反应器法兰、大盖法兰和上反应器法兰依次对接组装而成，在大盖上方放置隔热屏，隔热屏上方放置分流器，分别起到上下反应器隔热和蒸馏物冷凝分布均匀的目的。之前朝阳百盛钛业对上述蒸馏装置进行了改进，在大盖和上反应器之间增加了一个短节，把隔热屏改进成了小套筒，在小套筒上面放置了多级分流器，使冷凝效果和产品质量及单炉产量都有所提高，从而提高了原有设备的效能，但在实践应用中仍然存在着一定的缺陷，如：1）蒸馏镁单纯依靠和反应器壁间的附着摩擦力固定在器壁上，拆炉时经常出现蒸馏镁和反应器壁间因摩擦力不够导致蒸馏镁滑脱现象，给生产造成重大的安全隐患和损耗。2）拆炉时蒸馏镁大面积暴漏在空气中，导致吸潮吸气影响产品质量。凝结蒸馏镁的反应器投入下一炉生产前需做严格的清理，清理过程容易燃烧，存在较大的安全隐患，清理产生的大量镁边皮和含镁量较低的蒸馏镁无法循环利用，既增加了镁损耗，又增加了工作量和固体废弃物，对工作环境污染较大，不利于节约成本，环保生产和安全生产的宗旨。

实用新型内容

本实用新型的目的是从工艺设备创新入手，着力解决现有技术中存在的问题，提供一种用于镁法生产海绵钛I型还原—蒸馏炉的双大盖蒸馏装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种镁法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置，上冷凝反应器配大盖，倒扣在下还原反应器大盖上，上下反应器大盖采用法兰对接，上下反应器大盖的中央通道对齐并使用保温隔热筒连接。

其中，为方便往反应器内充氩，本实用新型的装置中反应器大盖采用了双法兰设计。

本实用新型的另一种技术方案为，在大盖或反应器的法兰上水平钻孔或在上下反应器上采用双法兰设计等其它方式设计充氩口，则上下反应器大盖采用单法兰设计。

有益效果：

本实用新型的双大盖蒸馏装置采用了两个反应器大盖起到了上下反应器隔热的目的，中央通道采用保温隔热筒连接以达到增加隔热效果和蒸馏物畅通的目的。由于采用了双大盖装备工艺，拆炉时携带着大盖的蒸馏镁反应器无需清理，直接转入下一炉产品生产。因此该装置很好的解决了拆炉时蒸馏镁大面积暴露在空气中导致的吸潮、燃烧吸氧吸氮等问题，避免了蒸馏物与反应器壁间因摩擦力不够导致蒸馏镁滑脱的问题。同时免去了清理蒸馏镁产生的镁量损失和安全隐患，并减少了拆炉的工作量，减少了固体废物，达到了提高产品质量、降低成本、安全生产和清洁生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型中采用的双法兰大盖结构示意图；

图2为本实用新型中采用的单法兰大盖结构示意图；

图3为本实用新型中的保温隔热筒结构示意图；

图4为本实用新型镁法生产海绵钛I型还原—蒸馏双大盖蒸馏装置整体结构示意图。

其中，1为反应器大盖中央通道；2为大盖双法兰；3为法兰充氩口；4为大盖排氯化镁管接口；5为保温筒内壁；6为保温筒外壁；7为保温材料填充物；8为下反应器；9为下反应器大盖；10为上反应器大盖；11为上反应器；12为保温隔热筒；13为密封胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

一种镁法生产海绵钛的双大盖蒸馏装置，上冷凝反应器配大盖，倒扣在下还原反应器大盖上，上下反应器大盖采用法兰对接，上下反应器大盖的中央通道对齐并使用保温隔热筒连接。

其中，为方便往反应器内充氩，本实用新型的装置中反应器大盖采用了双法兰设计。

如图1所示制作双法兰大盖。1为反应器大盖中央通道；2为反应器大盖双法兰；3法兰充氩口；4为排氯化镁管安装口。

如图3所示制作保温隔热筒。5为保温桶内壁；6保温桶外壁；7为保温隔热填充材料。

如图4所示进行双大盖蒸馏装置整体组装。下反应器8和下反应器大盖9连接，保温隔热筒12放在下反应器大盖9上，下开口坐落在下反应器大盖9的中央通道上，上反应器大盖10和上反应器11组装连接，并整体朝下放在下反应器大盖9上，上反应器大盖10的中央通道与保温隔热筒12的上开口对准接入，下反应器8和下反应器大盖9、上反应器大盖10和上反应器11、下反应器大盖9和上反应器大盖10之间连接处分别用密封胶垫13密封。