[实用新型]LED箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED配件领域，尤其是一种LED箱体。 

背景技术

随着光电技术、信息技术的发展，目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED显示屏，LED显示屏箱体现用铁或铝钣金或压铸铝箱制作。其中，铁钣金箱体及压铸铝箱体的重量大，铝板钣金强度差，而且可使用模组套件单一。 

具体的，LED显示屏箱体若采用铁钣金做箱体重，纯640*640的箱体重约20KG，铝钣金强度差且加工工艺复杂，铝钣金要用拉铆工艺或螺丝紧固，费时费力，而且箱体拼合郊果不好，不能直接用扎带快速安装，不能防水，全部箱体拼合及拆卸不易。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、强度好而且能快速安装的LED箱体。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LED箱体，包括由四个侧壁及背板构成的箱架，箱架上设置有与其他箱架相连的连接锁，相邻两个侧壁之间设置有加强支筋，所述加强支筋与侧壁之间形成三角形支撑。 

本实用新型改进有，所述箱架的外侧设置有扎带锁紧块，所述扎带锁紧块上开设有方便扎带穿过的扎带孔。 

本实用新型改进有，所述箱架的背板上设置有外凸防水沿。 

本实用新型改进有，所述箱架的侧面设置有固定模组孔。 

本实用新型改进有，所述侧壁上设置有小密度显示让位。 

本实用新型改进有，所述背板包括一条纵梁及三条横梁，三条横梁并列设置，纵梁设置在横梁中部。 

本实用新型的有益效果为：新型结构的LED箱体，在保证箱体内具有较大装配空间的前提下，使压铸箱的重量减轻，同时也保证了LED箱体的强度，而且两个箱体能快速的拼接在一起，节约箱体拼装时间，整体结构简单、装配简单。 

附图说明

图1为本实用新型的LED箱体的主视图； 

图2为本实用新型的LED箱体的右视图； 

图3为本实用新型的LED箱体的后视图。 

标号说明：1-箱架；2-连接锁；3-加强支筋；4-扎带锁紧块；5-防水沿；6-模组孔；7-小密度显示让位；8-纵梁；9-横梁。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1至附图3，附图所示本实用新型提供的一种LED箱体，包括由四个侧壁及背板构成的箱架1，箱架1上设置有与其他箱架1相连的连接锁2，相邻两个侧壁之间设置有加强支筋3，所述加强支筋3与侧壁之间形成三角形支撑。 

与传统的箱体不同，通过加强支筋3设置，大大的保证了箱架1受压的拼合和拆卸的强度，而且也不影响装配模组内的空间，同时在保证强度的同时，大大减轻了箱架1的重量。 

优选的，加强支筋3与侧壁之间构成的三角形为等边直角三角形，相邻侧壁为垂直设置，最大限度的提升LED箱体的强度。 

例如，新型结构的LED箱体，纯640*640的箱体重约6kg，传统技术中的LED箱体，纯640*640的箱体重约20kg，因此LED箱体重量大大降低。 

通过箱架1上设置的连接锁2，有效的实现LED箱体拼合和拆卸。 

作为上述实施例的改进，参照附图1，所述箱架1的外侧设置有扎带锁紧块 4，所述扎带锁紧块4上开设有方便扎带穿过的扎带孔。 

扎带锁紧块4设置在箱架1的侧边，扎带穿过扎带孔后，直接通过扎带就能方便的使两个箱体快速拼合在一起，节约了箱体拼装时间。 

作为上述实施例的改进，参照附图2，所述箱架1的背板上设置有外凸防水沿5，防水沿5加强了整个LED箱体的防水效果，凸形的设置，将箱架1内部的装配空间进一步的提高。 

本实施例中，参照附图3，所述箱架1的侧面设置有固定模组孔6，模组孔6可根据需要变更加工固定模组孔6，可使箱体能通用各显示屏厂家的160*160模组，160*320模组，320*320模组等多种显示套件，实现一套模具多种产品，节约了模具及套件的标准化，多样化，最大郊果的发挥模具郊率。 

本实施例中，参照附图1，所述侧壁上设置有小密度显示让位7，通过加工小密度显示让位，满足加工小密度套件的固牛角位靠边的要求。 

当然，小密度显示让位7的加工是可以根据具体需求选择的，例如是户外防水的模组可通过不加工小密度套件模组让位来保证模组的防水郊果，使得新型结构的LED箱体更加多样化，一套模具产品即可装户内套件，又能装户外套件。