[实用新型]新型全密封固体制剂连动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体制剂生产设备技术领域，特别是涉及一种新型全密封固体制剂连动生产线。

背景技术

众所周知，固体剂型的制备过程中，需要首先将药物进行粉碎与过筛，然后进一步加工成各种剂型，例如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，可得到颗粒剂；而现有的固体制剂生产设备，通常是单机间隔式生产，不仅使工人劳动强度大，同时药品在各个设备间周转过程中容易造成二次污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在全密封环境下完成造粒，有效避免药品的二次污染，有效降低工人劳动强度的新型全密封固体制剂连动生产线。

本实用新型的新型全密封固体制剂连动生产线，包括加料机、高效湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，所述加料机包括第一真空泵和料斗，所述第一真空泵的输出端与所述料斗的底部相通，所述真空卸料机包括第二真空泵和收料箱，物料加入所述料斗后通过管道输送至所述高效湿法造粒机完成造粒，所述高效湿法造粒机将造粒后的所述物料通过管道输送至所述湿法整粒机完成湿法整粒，所述湿法整粒机将湿法整粒后的所述物料通过管道输送至所述沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的所述物料在第二真空泵的负压作用下被输送至所述收料箱，所述收料箱通过传送装置将所述物料依次输送通过所述提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒。

进一步的，所述加料机、高效湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处，均设置有卡箍。

进一步的，所述收料箱的底部设置有传送带，所述收料箱通过所述传送带将所述物料依次输送通过所述提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括加料机、高效湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，加料机包括第一真空泵和料斗，第一真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机包括第二真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至高效湿法造粒机完成造粒，高效湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒，湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的物料在第二真空泵的负压作用下被输送至收料箱，收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒；这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度，并且符合传统制粒工艺，高效湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机，可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与胶囊剂型对颗粒的要求，使中西药片剂、胶囊生产速度快、颗粒均匀、色泽好、片剂崩解好；各个管道的连接部位采用卡箍式连接，拆卸与清洁较为方便，物料干燥后，无粉尘出料到下一到工序，无污染颗粒收率高，结合沸腾制粒与湿法制粒于一体，适合各类中西制粒需求，同时各部份单机功能也被有效保留，拆卸后可单独使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的新型全密封固体制剂连动生产线，包括加料机1、高效湿法造粒机2、湿法整粒机3、沸腾干燥制粒机4、真空卸料机5、提升整粒机6和翻转整粒机7，加料机1包括第一真空泵和料斗，第一真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机5包括第二真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至高效湿法造粒机2完成造粒，高效湿法造粒机2将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机3完成湿法整粒，湿法整粒机3将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机4完成干燥，干燥后的物料在第二真空泵的负压作用下被输送至收料箱5，收料箱5通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机6和翻转整粒机7，并完成整粒；加料机、高效湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处，均设置有卡箍；这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度，并且符合传统制粒工艺，高效湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机，可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与胶囊剂型对颗粒的要求，使中西药片剂、胶囊生产速度快、颗粒均匀、色泽好、片剂崩解好；各个管道的连接部位采用卡箍式连接，拆卸与清洁较为方便，物料干燥后，无粉尘出料到下一到工序，无污染颗粒收率高，结合沸腾制粒与湿法制粒于一体，适合各类中西制粒需求，同时各部份单机功能也被有效保留，拆卸后可单独使用。

为了方便使用，收料箱5的底部设置有传送带，收料箱通过传送带将物料依次输送通过提升整粒机6和翻转整粒机7，并完成整粒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。