[实用新型]结构改进的打料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具用打料装置，特别涉及一种结构改进的打料装置。 

背景技术

模具在打料时是通过打料横梁受到打料杆止挡将模具顶杆顶出滑块外侧实现产品脱模，常见的打料杆为长度固定的柱体，在生产不同的产品时，由于开模行程不同，需要更换不同长度的打料杆，这就增大了生产成本，模具组装时需要组装多个打料杆，耗费时间。 

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种结构改进的打料装置，该结构改进的打料装置降低了模具生产成本。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的打料装置，包括模架、滑块、打料横梁、模具顶杆和打料杆，所述滑块纵向能滑动定位于模架上，打料横梁纵向能够滑动设定距离插设于滑块内，模具顶杆纵向能够滑动插设于滑块下侧内，且模具顶杆下端能够伸出滑块下侧，模具顶杆上端止挡于打料横梁下侧，纵向长度能够调节的打料杆固定于模架两侧，打料杆下端止挡于打料横梁纵向上侧面。 

作为本实用新型的进一步改进,所述打料杆纵向长度能够调节的结构为：打料杆包括打料调节管和打料调节杆，打料调节杆螺接于打料调节管下端内。 

作为本实用新型的进一步改进,所述打料调节管下端还设有一夹头，该夹头套设于打料调节杆外侧，该夹头能够将打料调节杆夹紧。 

作为本实用新型的进一步改进,所述打料横梁下侧与滑块接触的表面上设有弹性材料制成的缓冲垫。 

作为本实用新型的进一步改进,所述缓冲垫为优力胶垫。 

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过采用长度能够调节的打料杆，使得不同产品可以共用一套打料杆，降低了模具制造成本，提高了模具组装效率，在打料横梁上增加缓冲垫，减少了对打料横梁和滑块的冲击，降低了噪音，改善了工人工作环境。 

附图说明

图1为现有结构合模状态示意图； 

图2为现有结构开模状态示意图； 

图3为本实用新型的结构原理示意图。 

具体实施方式

实施例：一种结构改进的打料装置，包括模架1、滑块2、打料横梁3、模具顶杆4和打料杆，所述滑块2纵向能滑动定位于模架1上，打料横梁3纵向能够滑动设定距离插设于滑块2内， 模具顶杆4纵向能够滑动插设于滑块2下侧内，且模具顶杆4下端能够伸出滑块2下侧，模具顶杆4上端止挡于打料横梁3下侧，纵向长度能够调节的打料杆固定于模架1两侧，打料杆下端止挡于打料横梁3纵向上侧面，合模状态时，模具顶杆4顶着打料横梁3位于滑块2上部，此时模具顶杆4下部与产品接触，当开模时，滑块2向上运动，打料横梁3和模具顶杆4也随滑块2一起向上运动，当运动到一定高度时，打料横梁3受到打料杆止挡无法继续向上运动，此时滑块2继续向上运动，打料横梁3止动同时将模具顶杆4从滑块2下侧顶出，模具顶杆4也就将产品从上模内顶出，实现产品打料脱模，由于打料杆纵向长度能够调节，其就适用于不同产品的脱模，在变更产品时，无需更换打料杆，节省模具生产成本，提高了模具组装和调节效率。 

所述打料杆纵向长度能够调节的结构为：打料杆包括打料调节管5和打料调节杆6，打料调节杆6螺接于打料调节管5下端内，通过旋转打料调节杆6实现其高度的调节，除了此种结构外还可以是通过纵向排列的卡扣连接结构，或者上、下套管和锁紧机构配合实现。 

所述打料调节管5下端还设有一夹头8，该夹头8套设于打料调节杆6外侧，该夹头8能够将打料调节杆6夹紧，避免打料时打料杆受外力旋转，改变打料高度。 

所述打料横梁3下侧与滑块2接触的表面上设有弹性材料制成的缓冲垫7，缓冲垫7有效减小打料横梁3与滑块2接触时冲击造成的噪音。 

所述缓冲垫7为优力胶垫。