[实用新型]高压熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，尤其是指一种高压熔断器。

背景技术

传统的高压限流熔断器，其结构包括有熔断管，设置于熔断管的两端设置有导电触帽盖构成一个封闭腔，该导电触帽盖和熔断管联接部分通过水泥进行密封，所述的熔断管内设置有两端分别电连接于导电触帽盖上的熔断丝，所述封闭腔中设置有灭弧用的石英砂。这种结构的传统的高压限流熔断器其缺点在于:①.灭弧性能较差，尤其是当熔断器立置时，灭弧用的石英砂下沉，导致熔断丝连接于上端导电触帽盖的那一端周围没有石英砂进行灭弧，从而导致非常容易出现烧毁现象。②.生产周期较长，装配繁琐，由于传统的导电触帽盖和熔断管之间是通过水泥或焊接进行密封的，但是众所周知，水泥固化及焊接往往需要一定得时间，因此，通过该密封，生产周期较长，而且水泥密封的密封性也较差，容易出现渗水现象，存在极大安全隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种高压熔断器，主要解决现有熔断器在使用时存在装配繁琐、密封性差及容易渗水后导致漏电及短路的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高压熔断器，包括熔管，设于熔管两端的导电触帽，所述导电触帽与熔管之间设有导电内帽，所述的导电内帽将熔管的内腔封闭构成封闭腔，所述的熔断管内设置有分别连接于两端导电内帽之间的熔体柱，所述熔体柱外圈环绕设置有与两端导电内帽电连接的熔断丝，所述封闭腔中填充有灭弧用的石英砂，所述的导电触帽呈帽状，其内设置有半开的容腔，所述导电触帽的帽檐套接于熔管外圈，并与熔管外壁过盈压紧密封配合。

所述导电内帽呈筒状，所述导电内帽的底端与所述熔管端部密封配合，该边沿翻转压紧配合于所述熔管与导电触帽之间。

任一端的导电内帽与导电触帽中心设置有相对应的通孔，该通孔内设置有箭形的撞击片，该撞击片内侧设置有压缩的弹性件，且该撞击片的底部连接有另一端固定在另一侧导电内帽上的康熔丝。

贴合所述导电触帽内壁上设有对所述通孔密封配合的密封圈。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的高压熔断器，在内部设有导电内帽密封配合的前提下，在两端导电触帽通过铆压过盈配合连接，有效的节省了焊接及其他方式的繁琐过程，具有装配方便、生产效率高及防水性能好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中，1-导电触帽，2-导电内帽，3-熔管，4-石英砂，5-熔断丝，6-熔体柱， 7-康熔丝，8-弹性件，9-撞击片，10-密封圈，11-通孔。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该高压熔断器，包括熔管3，设于熔管3两端的导电触帽1，所述导电触帽1与熔管3之间设有导电内帽2，所述的导电内帽2将熔管3的内腔封闭构成封闭腔，所述的熔断管内设置有分别连接于两端导电内帽2之间的熔体柱6，所述熔体柱6外圈环绕设置有与两端导电内帽2电连接的熔断丝5，所述封闭腔中填充有灭弧用的石英砂4，所述的导电触帽1呈帽状，其内设置有半开的容腔，所述导电触帽1的帽檐套接于熔管3外圈，并与熔管3外壁过盈压紧密封配合。在内部设有导电内帽密封配合的前提下，在两端导电触帽通过铆压过盈配合连接，有效的节省了焊接及其他方式的繁琐过程，具有装配方便、生产效率高及防水性能好的特点。

所述导电内帽2呈筒状，所述导电内帽2的底端与所述熔管3端部密封配合，该边沿翻转压紧配合于所述熔管3与导电触帽1之间。导电通过翻转铆压过盈配合连接，有效的增强其密封性及稳定性。

任一端的导电内帽2与导电触帽1中心设置有相对应的通孔11，该通孔11内设置有箭形的撞击片9，该撞击片9内侧设置有压缩的弹性件8，且该撞击片9的底部连接有另一端固定在另一侧导电内帽2上的康熔丝7。所述弹性片可以为弹簧、扭簧及檀板等弹性部件，实现撞击片弹性压紧，当熔断丝熔断后，康熔丝由于和熔断丝是并联分流设置的，所以此时康熔丝的电流急剧增大，康熔丝发热熔断，导致撞击片被压缩的弹性件弹出，起到熔断指示功能。

贴合所述导电触帽1内壁上设有对所述通孔11密封配合的密封圈10，提高密封性防止渗水。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。