[实用新型]水基介质油缸耐压试验装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于水基介质的油缸耐压试验装置。

背景技术

用于煤矿机械上的油缸，其工作环境要求油缸中的液体介质即使泄漏后也不存在安全隐患，这就决定了它所使用的压力液体不能为油等可燃液体，需采用水基介质，但水基介质液体的粘度较低，渗透率高，在对油缸做耐压试验时，用水基介质替代油液，普通的换向阀、油泵系统只能输出3-4兆帕的压力，无法满足耐压试验的高压（如80-100兆帕）要求。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种水基介质油缸耐压试验装置，它能输出高压，以满足耐压试验的要求。 

为达到上述目的，本实用新型的水基介质油缸耐压试验装置，包括液箱、液泵、被试油缸、换向阀，被试油缸的两油口分别通过各自的阀门Ⅰ或阀门Ⅱ及一单向阀Ⅰ与液泵相连，换向阀的进油口与单向阀Ⅰ、阀门Ⅰ和阀门Ⅱ相连，换向阀的回油口与液箱相连，换向阀的两工作油口分别与被试油缸的一油口相连，其特征在于还包括一增压缸和增压换向阀，增压换向阀的进油口与液泵相连，增压换向阀的回油口与液箱相连，增压换向阀的一工作油口与增压缸的大腔端相连，增压缸的小腔端通过单向阀Ⅱ连接于单向阀Ⅰ与换向阀的进油口之间，在液泵与增压缸的小腔端之间还设有单向阀Ⅲ。

在进行油缸的耐压实验时，增压换向阀和换向阀的滑阀先处于中位，阀门Ⅰ和阀门Ⅱ中一个开启，则另一关闭，液泵工作，对被试油缸的一油口供液，其内的活塞行走，同时单向阀Ⅲ被推开，对增压缸的小腔补液；当活塞行走到极限位置时，操作增压换向阀，使其工作油口对增压缸的大腔供液，其内的活塞移动，对小腔内的液体增压，单向阀Ⅲ关闭，单向阀Ⅱ开启，对被试油缸内液体增压，检测油缸的耐压性；当操作被试油缸内的活塞反向行走时，操作换向阀的滑阀，使其对应的工作油口与回油口接通，被试油缸内的失压回液经换向阀的回油口流回液箱；

作为本实用新型的进一步改进，所述换向阀的两工作油口分别通过各自的阀门Ⅲ或阀门Ⅳ与被试油缸的两油口相连，换向阀的进油口还通过阀门Ⅴ与单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ相连；在进行增压时，可关闭阀门Ⅴ和阀门Ⅲ与阀门Ⅳ中的一个，打开阀门Ⅲ与阀门Ⅳ中的另一个，以避免增压压力过高损坏换向阀或导致换向阀无法动作；

作为本实用新型的进一步改进，液泵通过溢流阀与液箱相连；以保证对系统提高适合的流量；

综上所述，本实用新型能输出高压，以满足水基介质耐压试验的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该水基介质油缸耐压试验装置，包括液箱1、液泵2、被试油缸3、换向阀4、增压缸8和增压换向阀9，液泵通过溢流阀与液箱相连，被试油缸3的两油口分别通过各自的阀门5或阀门6及一单向阀7与液泵2相连，换向阀4的进油口通过阀门15与单向阀7、阀门5和阀门6相连，换向阀4的回油口与液箱1相连，换向阀4的两工作油口分别各自的阀门11或阀门12与被试油缸3的一油口相连，增压换向阀9的进油口与液泵2相连，增压换向阀9的回油口与液箱1相连，增压换向阀9的一工作油口与增压缸8的大腔端相连，增压缸8的小腔端通过单向阀13连接于单向阀7与阀门15之间，在液泵2与增压缸8的小腔端之间还设有单向阀14。

在进行油缸的耐压实验时，增压换向阀8和换向阀4的滑阀先处于中位，阀门5开启，阀门6关闭，阀门12开启，阀门11关闭；液泵2工作，对被试油缸3的左油口供液，其内的活塞向右行走，同时单向阀14被推开，对增压缸8的小腔补液；当被试油缸3的活塞行走到右侧极限位置时，操作增压换向阀9，使其工作油口对增压缸8的大腔供液，其内的活塞移动，对小腔内的液体增压，此时单向阀14关闭，单向阀13开启，对被试油缸3内液体增压，可检测油缸的耐压性；当被试油缸3内的活塞需向左行走时，阀门5关闭、阀门6开启，阀门11开启，阀门12关闭，液泵2工作，操作换向阀4的滑阀，使其对应的左侧工作油口与回油口接通，被试油缸3内左侧的失压回液经换向阀4的回油口流回液箱1；阀门11、12、15可避免增压压力过高损坏换向阀4或导致换向阀4无法动作。