[实用新型]一种料靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种将原料粉末布料在模具内的料靴。

背景技术

粉末冶金行业的压制成型环节，装于料靴内的原料粉末通过前后移送机构将粉末均匀填充进压机的模腔内，上冲头下行对模腔内的粉体加压而成型为所需要的工件毛坯。原料粉末在模腔内填充的均匀性决定了压制成型后的工件密度是否均匀和工件厚度是否一致。密度不均匀、厚度不一致的工件毛坯经高温烧结后将会产生变形或裂纹而报废。对于硬质合金生产企业，由于钨钴类原料的密度较大，所以粉体原料在模腔内的流动性降低，导致在压制大尺寸工件时很难保证模腔内的粉体原料均匀一致。

现有技术的阔口式的料靴，在填充圆片或长条形工件模腔时，很容易因原料的流动性差和高密度性原因造成模腔内原料不匀，甚至在料靴回退时因料堆的山形原理，中间山顶对底部的压力较大，将已经填充进模腔内的原料又带出模腔而形成模腔欠料，产生废品。如果在硬质合金行业采用人工手工刮料装粉末到模具型腔，则生产效率极低。将现有技术的阔口式料靴形成的料堆进行如图1所示的剖切，并对剖切面按固定间距画垂直线就可以观察到山体中间的矩形高度最高，而边缘部分较低。由于钨钴类粉末的密度较大，从图示就可以很直观的了解山体中间的粉末圆柱体对模腔底面的压强最大，山体周边的分体圆柱对模腔底面的压强最小，这样势必造成模腔内处于粉末山体中间部位的填充料的密度比处于山体周边的密度要高，容易造成模腔内的粉体原料密度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决粉末冶金行业的布料不均匀问题的料靴。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

一种料靴，包括料靴本体、进料管、电机和旋转孔盘；所述进料管位于料靴本体上，所述进料管的出口朝向所述旋转孔盘；所述旋转孔盘布满通孔，并安装于所述料靴本体的下部；所述电机安装于所述料靴本体，所述电机驱动所述旋转孔盘旋转。

所述旋转孔盘为平板状，所述通孔为倒锥形的圆孔或矩形孔，所述料靴本体在所述进料管的出口处设置有漏斗形接料口，所述接料口位于所述旋转孔盘的上方。

所述旋转孔盘的中部设置有旋转轴，所述旋转轴由上轴承、下轴承、轴承外隔套、轴承内隔套、轴承锁紧螺母和轴承压盖装配于所述料靴本体。

所述电机为步进电机，所述电机的电机轴安装有电机齿轮。

所述旋转孔盘为圆盘，该旋转孔盘的外沿为齿，该齿与所述电机齿轮啮合。

所述电机的输出轴与旋转孔盘通过皮带轮系统传动。

所述料靴本体的位于所述旋转孔盘的上方的位置设置有观察孔，该观察孔用可透光的观察孔盖封闭。

所述料靴本体的下方设置有料靴底板，所述旋转孔盘被所述料靴底板围在中心。

所述料靴本体的左右两侧分别设置有料靴挂销。

所述料靴底板的前后两端还设置有刮料板。

本实用新型的料靴的旋转孔盘将由进料管流下来的粉末原料先填充进旋转孔盘内高度一致的布料通孔内，再由送料机构将料靴送到模具的型腔上方，料靴的旋转孔盘将通孔内填充的高度一致、密度均匀的粉末二次均分地填充进模腔的各个部位，使模腔内的分体原料密度均匀一致。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术中的料靴布料形成的料堆的剖面图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

1-料靴本体；2-进料管；3-刮料板；4-步进电机；5-观察孔盖；6-旋转轴；7-下轴承；8-上轴承；9-轴承外隔套；10-轴承内隔套；11-旋转孔盘；12-电机齿轮；13-电机齿轮涨紧套；14-料靴底板；15-轴承压盖；16-轴承锁紧螺母；17-料靴挂销。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2-4所示的本实用新型的料靴的一个实施例，包括料靴本体1、进料管2、电机4和旋转孔盘11；所述进料管2位于料靴本体1上，所述进料管2的出口朝向所述旋转孔盘11；所述旋转孔盘11布满通孔，并安装于所述料靴本体1的下部；所述电机4安装于所述料靴本体1，所述电机4驱动所述旋转孔盘11旋转。