[实用新型]内置式双材料隔离装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及工程建筑设备技术领域，具体涉及的是一种使砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块强度的内置式双材料隔离装置。 

背景技术

  随着人们节能减排环保意识的增强，建筑行业对砌块的保温性能要求越来越高,本公司已申请过自保温砌块成型机，该砌块成型机为了防止两种材料在布料时相互混合，必须在模具中设置隔离装置，而已申请的自保温砌块成型机是采用外置式隔离装置，即从模具外面插入隔离器，从而将两种不同的材料分离开；本案由此作进一步的优化，进一步提高砌块的质量。

发明内容

   本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，隔离器设置在模芯之中，大大减少两种材料相互渗透混合几率的内置式双材料隔离装置。

   本实用新型是通过以下技术方案实现的：内置式双材料隔离装置，是由模框、模芯、隔离器、连杆、油缸、推板及推杆组成，所述隔离器设置在模芯内，模芯设置在模框上，该模框固定安装在模架上端。 

所述连杆的一端与推板连接，另一端固定在油缸上，通过油缸的伸缩带动连杆作上下位移动作。 

 所述模芯通过推杆与推板相连接起来。 

所述隔离器是由底板、连杆机构、隔离板、下连接板、顶杆、压力弹簧、上连接板组成；连杆机构与隔离板连接起来，并固定安装在底板上，顶杆套设有压力弹簧，顶杆的上端固定连接上连接板，顶杆的下端固定连接下连接板。 

本实用新型的有益效果体现在于：本实用新型通过将隔离器设置在模芯中，因此隔离器中的隔离板是从模芯中伸出，其端面直抵模框，大大减少了两种材料互相渗透混合的几率，进一步提高了砌块的质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。 

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1中的A-A处剖面结构图。 

图3为图1中的B-B处剖面结构图。 

图4为本实用新型中的隔离器主视图。 

图5为图4的俯视图。 

图6为图4的左视图。 

下列是本实用新型图中各标识的具体名称：1模框、2模芯、3隔离器、4连杆、5油缸、6推板、7推杆、8模架；31连杆机构、32隔离板、33底板、34上连接板、35顶杆、36下连接板。 

具体实施方式

如图1至图3所示，内置式双材料隔离装置，是由模框1、模芯2、隔离器3、连杆4、油缸5、推板6及推杆7组成，所述隔离器3设置在模芯2内，模芯2设置在模框1上，该模框1固定安装在模架8上端。 

所述连杆4的一端与推板6连接，另一端固定在油缸5上，通过油缸5的伸缩带动连杆4作上下位移动作。 

 所述模芯2通过推杆7与推板6相连接起来。 

所述隔离器是由底板33、连杆机构31、隔离板32、下连接板36、顶杆35、压力弹簧37、上连接板34组成；连杆机构31与隔离板32连接起来，并固定安装在底板33上，顶杆35套设有压力弹簧37，顶杆35的上端固定连接上连接板34，顶杆35的下端固定连接下连接板36。 

本实新型工作原理如下：初始阶段，由于压力弹簧37的作用，使连杆机构31带动隔离板32往模芯2中间收缩，使隔离板藏于模芯中；当布料时，启动油缸5，通过连杆4使推板6上升，由于推板6的上升从而带动推杆7一起上升，使顶杆35随之上升，从而带动连杆机构31伸长，将隔离板32推出模芯2，并接触到模框板，这样就形成了隔离状态，成型机就可以分别布两种材料；该隔离板32数量为四件，其中一边两件；当材料布完后，油缸5回位，连杆4带动推板6、推杆7下降，顶杆35在压力弹簧37的作用下往下运动，连杆机构31又收缩，将隔离板32收入模芯2之中，这样成型机便可以振动加压，使砌块成型。