[实用新型]一种自动转换开关的壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于电气开关领域，涉及一种自动转换开关的壳体。

背景技术

自动转换开关广泛的应用于各种需不间断供电的场所，其实现了电源的自动转换，以保证用户供电的可靠性。为了实现两台断路器的分合闸转换，目前公知的自动转换开关采用的是由电机带动旋转部件控制两侧的拨动支架上下交替活动，拨动支架带动断路器开关的分合闸。

自动转换开关的壳体和支架相互安装连接从而固定自动转换开关的整体，设置在自动转换开关中的断路器根据所要供电的场所不同，断路器的极数也有区别。现有的壳体会提前开出所有位置的出线孔，但面对不同场所使用孔的数量不同，这样一些孔就会空出来不使用。这样的加工方式加大了加工的费用投入，且做了无用功，降低了工作生产效率，也降低了电器的防护能力。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、便于生产加工、可根据需要加工出线孔的自动转换开关的壳体。

本实用新型采用以下技术方案：一种自动转换开关的壳体，其特征在于：包括有第一壳罩和第二壳罩，所述第一壳罩和第二壳罩正面上设置有均匀排列的若干个接线敲落孔，所述第一壳罩和第二壳罩上下侧面均设置有与接线敲落孔数量位置对应的出线敲落孔，所述每一接线敲落孔和出线敲落孔均设置有孔痕轮廓线。

作为一种改进，还包括有第三壳罩、第四壳罩和切换旋钮，所述第一壳罩和第二壳罩分别设置在第四壳罩的两侧，所述第三壳罩设置在第四壳罩的上部，所述切换旋钮设置在第四壳罩的中部，所述第一壳罩、第二壳罩、第三壳罩、切换旋钮通过与第四壳罩的配合套设在自动转换开关上。 

作为一种改进，所述第四壳罩上设置有第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋设置在第四壳罩的一侧与第一壳罩配合，所述第二凸筋设置在第四壳罩的另一侧与第二壳罩配合，所述第三凸筋设置在第四壳罩的上部与第三壳罩配合。

作为一种改进，所述切换旋钮上设置有第四凸筋，所述第四凸筋与第四壳罩配合固定。

    作为一种改进，所述第三壳罩上设置有观察窗。

本实用新型的有益效果：本自动转换开关的壳体通过在断路器对应的壳罩位置上设置接线和出线敲落孔，且接线和出线敲落孔位置设置孔痕轮廓线，使用者可以根据使用场所的具体需要使用钳子或螺丝刀等工具直接开设出孔，避免了以前需加工所有孔的繁琐，提高了生产加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型自动转换开关的壳体的正视图。

图2是本实用新型自动转换开关的壳体的仰视图。

图3是本实用新型自动转换开关的壳体的第四壳罩和切换旋钮正视图。

图4是本实用新型自动转换开关的壳体的第四壳罩和切换旋钮剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4所示，为实用新型自动转换开关的壳体具体实施例。该实施例包括有第一壳罩1和第二壳罩2，第一壳罩1和第二壳罩2正面上设置有均匀排列的若干个接线敲落孔7，第一壳罩1和第二壳罩2上下侧面均设置有与接线敲落孔7数量位置对应的出线敲落孔6，每一接线敲落孔7和出线敲落孔6均设置有孔痕轮廓线。第一壳罩1和第二壳罩2分别安装在自动转换开关两侧的两组断路器所在的位置，第一壳罩1和第二壳罩2上接线敲落孔7和出线敲落孔6的数量与每组断路器的数量相对应，根据不同场合的供电需要，断路器的使用数量不一，接线敲落孔7和出线敲落孔6为在第一壳罩1和第二壳罩2上设置的薄片结构，薄片结构的边缘具有孔痕轮廓线，孔痕轮廓线仅有很薄或很少的材料与第一壳罩1和第二壳罩2相连，使用者可以根据需要从孔痕轮廓线处敲落薄片露出通孔，避免了以前需加工所有孔的繁琐，提高了生产加工效率，降低了加工成本，且保留不使用位置的薄片结构有利于防尘，对其他位置的快速接线，避免错误。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有第三壳罩3、第四壳罩4和切换旋钮5，第一壳罩1和第二壳罩2分别设置在第四壳罩4的两侧，第三壳罩3设置在第四壳罩4的上部，切换旋钮5设置在第四壳罩4的中部，第一壳罩1、第二壳罩2、第三壳罩3、切换旋钮5通过与第四壳罩4的配合套设在自动转换开关上；第四壳罩4上设置有第一凸筋4a、第二凸筋4b和第三凸筋4c，第一凸筋4a设置在第四壳罩4的一侧与第一壳罩1配合，第二凸筋4b设置在第四壳罩4的另一侧与第二壳罩2配合，第三凸筋4c设置在第四壳罩4的上部与第三壳罩3配合，切换旋钮5上设置有第四凸筋5a，第四凸筋5a与第四壳罩4配合固定，第三壳罩3上设置有观察窗3a。第一壳罩1、第二壳罩2、第三壳罩3通过设置在第四壳罩4对应位置上的凸筋相互连接设置，切换旋钮5通过第四凸筋5a直接套设在第四壳罩4上，结构简单紧凑，整体安装固定好自动转换开关，且便于拆卸维护。