[实用新型]悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯异型件在粉体成型时,如何进行微量添加的控制装置,尤其是涉及4mm以下型腔的悬浮粉聚四氟乙烯异性件成型时的微量添加装置。 

背景技术

聚四氟乙烯异型件的压制成型,在很长一段时间内,是靠手工完成，主要困难是在容积法加粉时小于4mm的型腔位置不易加进粉料,因为聚四氟乙烯的特点是不易流动,手工加粉时很容易发生阻塞起拱即俗称“拱桥”现象；现在市面上出现的一些粉体成型机,在实际使用时只对位置较大的型腔位置,有好的效果，而对于小于4mm的型腔位置,或者部位较深的型腔时,则经常发生粉体“拱桥现象，从而导致压制成型的产品密度不均匀.这些粉体成型机在使用时有很大的局限性，不能满足企业规模化生产的需要。 

发明内容

为了克服现有粉体成型机的上述缺陷,本实用新型提供一种悬浮粉聚四氟乙烯异型件成型时的微量添加装置，以解决聚四氟乙烯异型件的压制成型时产品密度不均匀的难题，满足企业规模化生产的需要。 

为解决其技术问题,本实用新型采用的技术方案是：设计出的用于聚四氟乙烯异型件成型时的添加装置，包括固定芯杆的B,C,E三件模板, 它的特点是：1、用B,C,E三件模板来固定芯杆，同时在中间模板C上固定两件可调行程的气缸D,这三件模板用两根螺杆一起连接,模板之间用弹簧支撑，螺杆和中间模板用螺母固定不动,上下两件模板可以活动,并用紧固螺母控制活动高度，B,C,E三件模板之间用弹簧隔离,并用螺杆相连；2、可调行程气缸D在开始加粉前,是收紧的,确保第一次尽量加到E模板固定的芯杆所控制的型腔部位,接着气缸D放松,进行第二次加粉,这时B,C,E各型腔位置加粉到位，在加粉的这两次中,是一前一后,或一正一反,用以保证型腔各部位粉料均匀；这样,就可以根据粉料的松装密度调节好型腔,并用螺母固定.装粉时,通过气缸上下运动，拉动一件模板,就可以使另两件模板固定的芯杆控制型腔部位多次充分加粉。 

其中，中间的C模板是关键，它可以有芯杆固定，也可以空着，其主要目的是通过气缸D的上下运动来控制C模板的上下运动； 

如果异型件产品不要求C模板控制模具芯杆,则可以用固定芯杆的小固公板过渡,可以保证装置的稳定性，控制芯杆的小固公板与装置的圆孔相配合,并用螺丝从侧面固定；

如果模具型腔要求的芯杆厚度或直径小于4mm,则小固公板要用8mm的导柱与上一级的固公板配合,保证其稳定性；

各芯杆要用小固公板固定,小固公板外径与装置的圆孔位置相配合,各小固公板要分两级,一级是配合,另一级要起台阶，放止松动；

为了保证装置的速度，E板两侧必须用拉簧与G板紧扣,已使退料后本装置快速回位;

这种添粉装置在实际制造中,还要考虑粉料压制成型后的退料问题.所以在装置中设置了推板推杆,以及两颗抵板螺钉；

本装置只涉及微量添加部分，没有涉及如何压制以及如何制造整机结构。   

与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：狭窄的型腔部位能从下往上多次加粉,与其他宽敞部位的加粉量不会有区别.保证了型腔各部位的粉料松装密度一样,从而保证产品密度的一致性。实际效果非常明显。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明： 

图1为本实用新型的整体结构示意图: 

图中各标号说明:A为固定凹模的固定板 ， B、C、E为固定芯杆的模板 ， D为可调行程气缸 ，F、K为互相配合的可调高度的底座，G为装置基座，M为两根一样长的光轴，H为脱料推板 ， I为气缸芯杆与B板相连固定螺母，J为弹簧（共计6根）， L为四根等长光轴，N为收紧螺杆 。

具体实施方式

设计出的用于聚四氟乙烯异型件成型时的添加装置，包括固定模芯杆的B,C,E三件模板,它的特点是：用这三件模板B、C和E来固定芯杆，同时在中间模板C上固定两件可调行程的气缸D,这三件模板用两根螺杆N一起连接,模板之间用弹簧J支撑.螺杆和中间模板C用螺母固定不动,上下两件模板B,E可以活动,并用紧固螺母控制活动高度，B,C,E三件模板之间用弹簧J隔离,并用螺杆相连。这样,就可以根据粉料的松装密度调节好型腔,并用螺母固定.装粉时,通过气缸上下运动，拉动B模板,这样,就可以使模板C,E固定的芯杆控制型腔部位多次充分加粉； 

其中,中间的C模板是关键，它可以有芯杆固定，也可以空着，其主要目的是通过气缸D的上下运动来控制C模板的上下运动；