[实用新型]一种脲甲醛腐植酸新型有机生态肥料反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种脲甲醛腐植酸新型有机生态肥料反应器。

背景技术

在脲甲醛腐植酸肥料生产中，需要在加热反应器中使尿素、甲醛和腐植酸加热反应。现有的脲甲醛生产反应器大都采用蒸汽加热，由于没有废气、余热的回收装置，同时由于甲醛的沸点较低，尿素容易挥发，产生大量尾气，造成原料的浪费并污染环境，热效率较低、能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可回收利用尾气的脲甲醛腐植酸新型有机生态肥料反应器，以减少生产过程中对环境的污染，提高原料利用率、降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种脲甲醛腐植酸新型有机生态肥料反应器包括反应仓、设置在反应仓内腔中的反应搅拌器，所述反应仓中安装有盘管换热器，其特征在于：在反应仓的上端设置有进料仓，所述进料仓的上端设置有尾气回收仓，尾气回收仓的上端设置有喷淋仓，喷淋仓上设置有尾气排放管和液体收集管；进料仓的内腔中设置有第一进料漏斗和第二进料漏斗，所述第一进料漏斗和第二进料漏斗下端分别通过管道连通到反应仓，第一进料漏斗和第二进料漏斗的入口分别通过管道与设置在进料仓侧壁上的进料口连通，第一进料漏斗和第二进料漏斗的上端均设置有连通到尾气回收仓的尾气收集管，进料仓的内腔中还设置有反应仓气管，所述反应仓气管的上端连通尾气回收仓，反应仓气管的下端连通反应仓；尾气回收仓的内腔中设置有冷凝器，尾气回收仓的上端设置有连通喷淋仓的主管；喷淋仓的内腔中设置有喷淋管。

上述第一进料漏斗和第二进料漏斗的内腔中均设置有进料搅拌器。

采用上述技术方案后，该反应器在生产过程中可回收利用余热以及生产中产生的尾气，并将其收集以后投入循环利用，减少生产过程中对环境的污染，原料利用率高、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种脲甲醛腐植酸新型有机生态肥料反应器包括反应仓1、设置在反应仓1内腔中的反应搅拌器2，所述反应仓1中安装有盘管换热器1，在反应仓1的上端设置有进料仓4，所述进料仓4的上端设置有尾气回收仓5，尾气回收仓5的上端设置有喷淋仓6，喷淋仓6上设置有尾气排放管61和液体收集管；进料仓4的内腔中设置有第一进料漏斗41和第二进料漏斗42，所述第一进料漏斗41和第二进料漏斗42下端分别通过管道连通到反应仓1，第一进料漏斗41和第二进料漏斗42的入口分别通过管道与设置在进料仓4侧壁上的进料口连通，第一进料漏斗41和第二进料漏斗42的上端均设置有连通到尾气回收仓5的尾气收集管43、44，进料仓4的内腔中还设置有反应仓气管45，所述反应仓气管45的上端连通尾气回收仓5，反应仓气管45的下端连通反应仓1；尾气回收仓5的内腔中设置有冷凝器51，尾气回收仓5的上端设置有连通喷淋仓6的主管52；喷淋仓6的内腔中设置有喷淋管63。

另外，为了使进料更顺畅，在第一进料漏斗41和第二进料漏斗42的内腔中均设置有进料搅拌器。

工作时，甲醛、尿素和腐植酸等生产原料分别通过第一进料漏斗41和第二进料漏斗42注入反应仓1中，在盘管换热器1加热以及反应搅拌器2搅拌作用下发生化学反应，反应过程中产生的尾气通过反应仓气管45进入尾气回收仓5中；第一进料漏斗41和第二进料漏斗42进料过程中产生的粉尘和尾气也分别通过尾气收集管43、44进入尾气回收仓5中，这些尾气和粉尘在尾气回收仓5中经过冷凝器51冷却以后通过主管52进入喷淋仓6中，经喷淋管63喷出的吸收液吸收成为溶液，从液体收集管排出，收集起来经过处理以后供生产使用。少量未吸收的尾气经尾气排放管61排出。