[实用新型]一种改进型卧式铣床齿条加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工机床上的齿条加工装置，尤其是涉及一种在卧式铣床上加工齿条的装置。 

背景技术

目前在现有的普通金属切削机床中，能加工齿条(1000mm内，m＜5)的普通机床是很少见的，一般只能在齿条加工的专用机床上进行加工，对于一些需求齿条批量小而又急需的公司，要购买齿条加工机床，显然是一种很不经济的方式。另外，现有加工齿条的金属切削机床，它不存在驱动部件的离合效果，需要人工将工件移离才可停止加工；也不存在加工部件的整体外移机构，加工操纵麻烦。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种改进型卧式铣床齿条加工装置，其目的是在满足需要的前提下节约成本，操作简单快捷，能实现加工机构的离合效果和整体的外移操作。 

本实用新型的技术方案是该一种改进型卧式铣床齿条加工装置，包括壳体及安装在壳体内的连接环、纵向传动轴，所述壳体安装在直线导轨上，所述的齿条加工装置包括安装于纵向传动轴上远离连接环的纵向锥齿轮以及与纵向锥齿轮啮合的横向锥齿轮，横向锥齿轮安装在横向传动轴的一端，横向传动轴的另一端安装有横向一级斜齿轮，横向传动轴上安装有离合器，横向二级斜齿轮安装在输出轴上且与横向一级斜齿轮啮合，输出轴的末端为安装加工齿条刀具的端部。 

所述的纵向传动轴上安装纵向锥齿轮的端部通过垫圈和圆螺母紧固，纵向传动轴的中部安装有至少两个单列向心球轴承，单列向心球轴承之间通过轴套隔开，外圈使用轴承端盖顶紧。 

所述的横向锥齿轮与横向传动轴的轴肩之间设有用于调整间隙的垫片，横向传动轴的两端均通过单列向心球轴承和挡圈固定，轴承外圈均通过轴承端盖顶紧。 

所述的横向二级斜齿轮一端通过输出轴上的轴肩固定，另一端通过滚针轴承固定，输出轴的前端通过推力球轴承和单列向心球轴承固定，输出轴的末端为安装加工齿条刀具的端部。 

所述的输出轴上安装刀具的一端安装有刀具调整支架。 

具有上述特殊结构的一种改进型卧式铣床齿条加工装置具有以下优点： 

1、壳体安装在直线导轨上及横向传动轴上安装有离合器，实现了动力驱动部件的离合效果，人们可以控制离合器实现加工工作的停止，或可将壳体整体在直线导轨上移离，即可完成加工工作的停止。

2、该种改进型卧式铣床齿条加工装置通过纵向传动轴、横向传动轴和输出轴以及纵向锥齿轮和横向锥齿轮把动力传至横向一级斜齿轮，横向一级斜齿轮和与之配对的横向二级斜齿轮间的啮合，将动力由纵向传动轴传至输出轴输出轴，在输出轴的轴端装上专用模数刀具即实现了齿条的加工。 

3、该种改进型卧式铣床齿条加工装置通过在轴端处安装支架，很好的改善了刀具的工作情况。 

4、该种改进型卧式铣床齿条加工装置的输出轴安装的滚针轴承很好的解决了此处孔径不宜过大的问题，满足了使用的需要。 

4、该种改进型卧式铣床齿条加工装置在满足使用需要的前提下节约了成本，操作简单快捷、安装维护方便，具有很好的应用推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构剖面图。 

图2为本实用新型最佳实施例的另一角度结构剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

根据图1和图2所示，从卧铣主轴上输出的动力通过连接环1传递到纵向传动轴2上，纵向传动轴2上装有一个纵向锥齿轮3，通过纵向锥齿轮3和与之配对的横向锥齿轮4间的啮合，实现了动力传递及方向改变的作用。 

横向锥齿轮4安装在横向传动轴5上，通过横向锥齿轮4和横向传动轴5又把动力传至横向一级斜齿轮6，横向一级斜齿轮6和与之配对的横向二级斜齿轮7间的啮合，实现了动力由横向传动轴5传至输出轴8，输出轴8即是输出轴，在输出轴8的末端安装有加工齿条刀具，即专用模数刀具，即可实现齿条的加工。 

其中，本实用新型所述还包括有壳体15，连接环1及纵向传动轴2 安装在壳体15内，且壳体15安装在直线导轨14上， 横向传动轴5上安装有离合器13，实现了动力驱动部件的离合效果，人们可以控制离合器实现加工工作的停止，或可将壳体整体在直线导轨上移离，即可完成加工工作的停止。 

该种改进型卧式铣床齿条加工装置通过壳体15上的台阶孔(定位孔)和大端面定位，再由四个M12螺栓和二个圆锥销与铣床主轴端面的法兰和导轨面进行紧固连接。由于刀具装在输出轴8的轴端，是悬臂受力，工作情况不好，因此，在输出轴8的轴端安装了刀具调整支架12，这就很大程度上改善了刀具的工作情况。