[实用新型]一种新型的运动鞋帮面

说明书

技术领域

本实用新型涉及运动鞋，特别是指具有一种新型制作工艺的运动鞋帮面。 

背景技术

现有的运动鞋帮面通常是由多个皮革或纺织材料的拼块缝合而成，这种常规的制作方法需要花费大量的时间和人力去裁剪及针车缝合，不仅费时、费力、增加成本，而且由于拼块之间的缝合，形成过多的断面，影响穿着时的舒适性。为解决缝合的断面问题，通常在材料拼块背面添加一些支撑材料，甚至添加鞋内衬来解决因缝合断面带来的穿着不适感。这种解决方法虽起到一定的效果，但是增加了运动鞋本身的重量，并影响运动鞋的透气性能。 

为了解决以上问题，运动鞋领域研发出一种无缝贴膜的工艺做法，主要是通过一种胶膜粘贴来代替针车缝合，使鞋帮面各拼块之间的拼接平滑且无断面，这种做法的使用在一定程度上解决了鞋面拼块缝合的断面问题，降低了运动鞋的重量；但由于无缝贴膜工艺的技术还不成熟，使鞋材料及其结构受到很大的限制，用到无缝胶膜的部位需采用超纤等人造革材料作为底托，导致运动鞋的轻度和透气性受到了极大的限制。 

为了解决以上不足，本实用新型的目的是在现有无缝贴膜工艺技术的基础上，提供一种能使运动鞋重量更轻、透气性更强的鞋帮面。 

发明内容

为了实现上述功能，本实用新型采用的技术方案是： 

所述的运动鞋帮面从上至下主要分为无缝贴膜、材料拼块、单层细孔状纺织布、大孔状纺织布；无缝贴膜背面具有热塑性粘合剂，将所有材料紧密贴合成一体，代替传统针车缝合的做法。 

所述的材料拼块，是对鞋眼等需要加强拉力的部位，在无缝贴膜与单层细孔状纺织布之间添加的一层材料。 

所述鞋帮面上层的无缝贴膜可根据需求进行局部镂空设计，镂空部位显露出单层细孔状纺织布。 

本实用新型结构如下： 

鞋帮外部是由无缝贴膜、材料拼块、单层细孔状纺织布、柔软的大孔状纺织布制做而成。无缝贴膜处于鞋帮面材料最表层，用其背面的热塑性粘合剂将所有层次的材料粘合为一体；且在其表面进行缕空的图案设计。材料拼块位于第二层，用于如鞋眼等需要加强拉力的部位。单层细孔状纺织布处于鞋帮面材料的第三层，布于整个鞋帮面。柔软性大孔状纺织布处于材料的最底层，直接与脚接触，其大小与第二层的单层细孔状纺织布一致。

采用以上做法和结构，本实用新型的有益效果是： 

鞋帮面采用无缝贴膜粘合代替传统的针车缝合制作工艺，减少鞋帮面因针车缝合造成的断面问题，在一定程度上降低运动鞋自身的重量，提高运动鞋穿着的舒适性。

在现有无缝贴膜工艺的基础上，使用具有良好透气效果的大孔状纺织布作为无缝贴膜的底托，不仅进一步降低了运动鞋的重量，更重要的是大孔状纺织布具有良好的透气效果，其网眼与鞋身单层细孔状纺织布的网眼相一致，加强了运动鞋的透气性。

通过调整无缝贴膜的局部镂空设计，达到运动鞋鞋帮面的设计需求，代替通过材料拼块来装饰鞋帮面的传统做法，减少运动鞋材料的使用，节省针车缝合的时间，有效减轻运动鞋的重量。

附图说明

图1是本实用新型鞋帮面结构图 

图2是帮面侧身（位置6）的结构图 

图3是帮面鞋眼处（位置5）的剖析图 

具体实施方式

下面是结合附图对本实用新型做进一步说明。 

附图标记说明： 

1——无缝贴膜

2——材料拼块

3——单层细孔状纺织布

4——柔软的大孔状纺织布

5——鞋帮面材料拼块的位置

6——鞋帮面无材料拼块的位置

7——鞋帮面无缝贴膜局部镂空的位置

以图1、图2、图3所示的鞋帮面结构为例，鞋帮外部是由无缝贴膜1、材料拼块2、单层细孔状纺织布3、柔软的大孔状纺织布4制作而成。

在如鞋眼等需要加强拉力的部位，无缝贴膜1处于鞋帮面材料最表层，其背面的热塑性粘合剂将所有层次的材料粘合为一体，代替传统的针车缝合工艺。材料拼块2置于鞋帮面材料的第二层，用于加强拉力的作用，单层细孔状纺织布3处于鞋帮面材料的第三层，布于整个鞋帮面，柔软性大孔状纺织布4处于鞋帮面材料的最底层，直接与脚接触，其大小与第三层的单层细孔状纺织布3一致，其结构如图3所示剖析图。根据设计需要，鞋帮面的鞋头处、后跟处的材料拼块可置于无缝贴膜下表面，也可采用针车工艺将其置于无缝贴膜上表面。