[实用新型]组合式飞剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，特别是涉及一种组合式飞剪。

背景技术

飞剪是用来横向剪切运动中的轧件，所以，对飞剪的基本要求是剪刃在剪切轧件时要同时完成剪切与移动两个动作，且其剪刃在轧件运行方向的瞬时分速度应与轧件运行速度基本相等或略大于轧件运行速度。

在棒线材生产线上，飞剪主要有滚筒式、曲柄式、组合式三种。滚筒式飞剪结构简单，回转半径大，剪切速度高，但剪切时其剪刃与轧件不垂直，轧件对剪刃有一个附加挤压力。若轧件断面越大，附加挤压力也越大，不仅剪切质量不好，剪刃也容易损坏。因此，滚筒式飞剪适合剪切断面小而速度高的轧件。曲柄式飞剪在剪切时其剪刃与轧件基本垂直，无附加挤压力，剪切质量高，但受结构限制，其曲柄回转半径小，剪切速度不高。因此，曲柄式飞剪适合剪切断面大速度低的轧件。

在实际生产过程中，经常需要一台飞剪既能剪低速大断面的轧件，又能剪高速小断面的轧件，组合式飞剪就具有这种特点。组合式飞剪将上述两种飞剪的性能有机地结合在一起，两种飞剪的优点兼而有之，既可按曲柄方式工作，也可按回转方式工作。

参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型组合式飞剪处于曲柄工作方式的结构示意图；图2为图1所示组合式飞剪处于回转工作方式的结构示意图。

实际应用中，需要剪切低速大断面的轧件时就采用图l的曲柄工作方式；需要剪切高速小断面的轧件时就采用图2的回转工作方式。转换时将曲柄连杆机构中的连杆3与曲柄刀头5拆开，将连杆3挂在机架1旁，再将原曲柄刀头5拆下来，把回转刀头6安装于曲轴2上，这样就将曲柄式的剪切机构转化为回转式的剪切机构了。

目前，在棒材生产中使用的组合式飞剪普遍采用的就是上述方式。这种组合式飞剪虽然有着诸多优点，但是也有其不足，一是曲柄刀头与回转刀头均为独立部件，当需要更换剪切模式时，都需要把刀头从曲轴上拔出，再把另一套刀头装进曲轴上，这种方式将会带来很大的安装与拆卸工作量，同时增加了停机时间，导致整个生产线都要为此停机，这无疑大大减少了生产线的产量和效益。第二，回转式刀头和曲柄式刀头需要各做一套（上下刀架），即四个刀头，这样不仅需要增加材料成本，也需要增加加工成本。第三，回转式刀头安装到位后，剪刃侧隙的调整很困难，通常只能通过打磨垫片的方式进行调整，需要多次的安装、拆卸、测量、打磨，增加了工作量而且不易保证精度。

因此，如何降低组合式飞剪工作方式转换时的难度，提高转换效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式飞剪，该飞剪能有效降低组合式飞剪工作方式转换时的难度，提高转换效率。

本实用新型的组合式飞剪，包括机架，与所述机架转动连接的曲轴以及一端与所述机架铰接的连杆，所述曲轴的中部设有曲轴座，还包括两用刀头和支架，所述支架同时与所述两用刀头和所述曲轴座可拆装地连接。

优选地，所述两用刀头包括连杆连接面和支架连接面，所述支架包括水平连接段，所述两用刀头与所述支架通过所述水平连接段和所述支架连接面固定连接。

优选地，所述水平连接段设有螺栓连接孔，所述支架连接面设有螺孔，所述水平连接段与所述支架连接面通过螺栓连接。

优选地，还包括封堵所述螺孔的螺塞。

优选地，还包括设于所述支架与所述两用刀头之间的限位键，所述水平连接段的底部与所述支架连接面上设有位置对应的键槽。

优选地，所述支架还包括分别卡设于所述曲轴座两边的两块卡板，两所述卡板均与所述水平连接段固定连接。

优选地，还包括与两所述卡板旋合的调节螺栓，以及与所述调节螺栓配合的锁紧螺母，所述卡板与所述曲轴座相卡时有间隙，所述调节螺栓的端部与所述曲轴座相抵。

优选地，所述调节螺栓为细牙螺栓。

优选地，所述调节螺栓的拧入端有倒圆角。