[实用新型]热熔型光纤现场连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及光纤通信领域，特别是涉及一种热熔型光纤现场连接器。

【背景技术】

目前光纤现场连接器主要有机械式和直通式。机械式光纤现场连接器主要是在连接器内部预埋一段切割好的光纤，外部光纤开剥和切割后通过“V”形槽与预埋光纤进行机械对接的方式实现，在对接处需注入折射匹配液以提高通光性能。直通式光纤现场连接器是连接器内部做成中空形状与陶瓷插针的内孔对接形成直通式中空结构，外部光纤开剥切割后直接从连接器尾部穿入至与插芯端面平齐，穿入过程中需要靠专门定位夹具定位光纤的插入长度。

机械式现场连接器由于是靠机械对接即“冷接”的方式实现，存在以下缺陷：

1、对光纤端面切割的平整度要求非度高，施工人员在操作过程中很难把握好切割角度容易造成组装失败。

2、对接处靠折射匹配液填充对接空隙来减少光功率衰减，但是匹配液时间久了容易挥发，风干及被污染，连接器光功率的损耗值也随着这些问题的出现而增大。

3、连接器在组装过程中，光纤穿入、对接、夹持环节很容易断纤造成整个连接器报废。

直通式现场连接器由于是裸纤直接穿过连接器内部至插针端面，存在以下缺陷：

1、连接器端面品质差，直通式现场连接器插针体光纤端面没有经过研磨加工，其端面品质会比其它连接器端面差。

2、光纤与插针之间没有经过胶结，光纤在插针内孔里面会有松动，造成插入损耗值增加，光纤容易崩缺受损。

3．光学性能稳定性差，在经过振动，跌落等恶劣环境时产品的损耗值变化量较大。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种结构简单，使用方便的热熔型光纤现场连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供热熔型光纤现场连接器，该热熔型光纤现场连接器包括外框套、设在外框套前端的防尘套，核心组件、热缩保护套管及卡紧组件，所述核心组件一端与外框套连接，其另一端与卡紧组件连接，所述核心组件内安装有插针体，该插针体内设置一段预置光纤并对插针体端面进行预研磨，所述预置光纤从核心组件的中心孔伸出。

所述核心组件包括止动环、活动体、插针体、内框套及弹簧，所述止动环为中空圆柱体，在中空圆柱体外表面边缘设有相对的两个卡扣，该卡扣与所述内框套两侧位孔对应，在中空圆柱体外表面设有两个导向键，所述活动体包括中空圆柱体及多个圆弧形悬臂排列成中空圆柱体，该两个中空圆柱体由一方状体连接，该方状体上下两侧设有凸起卡扣，该方状体左右两侧设有凹槽，该凹槽与止动环上的导向键对应，所述止动环及弹簧依次套在多个圆弧形悬臂外表面上，该多个圆弧形悬臂外表面的端部为一环形凸缘,该环形凸缘对所述弹簧进行限位压缩，所述右侧的中空圆柱体外表面设有凸凹花纹，所述热缩保护套管固定在所述凸凹花纹上。

所述插针体包括插芯、尾座及预置光纤，所述插芯及尾座由环形凸台连接，该环形凸台的外表面与多个圆弧形悬臂内表面配合。

所述卡紧组件包括尾框套及旋紧套，所述尾框套前端设有两个方孔，该方孔与所述凸起卡扣相对应，在尾框套后部设有相连的两个中空半圆柱体，两个中空半圆柱体翻转180度成一个柱状体，所述两个中空半圆柱体内部设有凸点或是卡筋。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了传统的机械型和直通型光纤现场连接器存在的问题，具有以下有益效果：

本实用新型使施工人员现场操作更简单，安装更快捷方便，对操作技术要求不高，可顺利进行光纤熔接，组装成功率高。本实用新型连接后性能更可靠，不会随着使用时间和环境的变化性能下降。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型的止动环结构示意图。

图3是本实用新型的活动体结构示意图。

图4是本实用新型的插针体结构示意图。

图5是本实用新型的尾框套结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型的热熔型光纤连接器包括防尘套41、外框套42、热缩保护套管43、核心组件10及卡紧组件20。所述核心组件10包括止动环11、活动体12、插针体13、内框套14及弹簧。

如图2所示，所述止动环11为中空圆柱体，该中空圆柱体上下相对两侧设有两个弧形凸起卡扣111，该凸起卡扣111用于与内框套43两侧扣位孔配合。所述中空圆柱体左右相对两侧设有两个导向键112。