[实用新型]高效纤维过滤膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，主要用于含有固体颗粒液体的固液分离的高效纤维过滤膜。 

背景技术

在水处理领域中，含有固体颗粒杂质的固液分离是一种重要而且相当普遍常用的工艺。传统的压力式过滤设备多采用钢制主体，过滤滤料也多为固体颗粒滤料。选用此类过滤设备，其具有以下缺点：滤料纳污量小，过滤精度低，过滤速度低，反洗耗水量大，同时沉积在滤料上的污物难以清洗干净；设备设计复杂，制造周期长，安装拆卸困难，不易维修；而且设备使用寿命短。为了解决这些技术问题在中国专利上公布了多种过滤膜装置，如公布号为CN102430339A的《自清洗过滤膜装置》，该装置包括膜壳和中心管，所述中心管可转动地横向穿设于所述膜壳中，所述中心管的一端固定连接有过滤膜堆，中心管的另一端固定连接有旋转装置，所述过滤膜堆和旋转装置均位于所述膜壳内，所述膜壳上且在过滤膜堆的上方设置喷淋装置，所述膜壳的底部设有出液口，所述中心管上对应所述过滤膜堆的位置设有透孔，所述中心管上对应所述旋转装置的位置设有导流孔，所述旋转装置通过从所述导流孔的液体而呈旋转设置。这种装置是加压液体通过喷淋装置喷向过滤膜堆，使需要过滤的液体经过过滤膜堆过滤而成较为清洁的透过液；同时液体冲刷过滤膜堆表面的污染物以及旋转装置带动过滤圆盘产生的离心力作用，使过滤膜堆得到自动清洗。这种过滤膜可以使装置的过滤膜难以沉积污染物，解决了过滤膜的清洗困难，但是在设备上存在一个旋转装置，设备在运行时故障率高，旋转装置对装置中的气液流动也会产生紊乱现象，可致使分离效果不理想，同时结构复杂。 

发明内容

本实用新型的目的旨在于提供一种过滤速度快、精度高、过滤周期长、产水率高、安装简便快捷、占地小、反洗水量少、反洗时间短的高效纤维过滤设备。 

为了达到上述目的，本实用新型的高效纤维过滤膜包括有壳体，连接在壳体上端的进水口和排气口，连接在壳体下端的出水口和进气口，以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽，在过滤分离区布满星式过滤料，在气水反应区上部设置滤头，在吸附区内设置活性炭棒。 

采用这样的结构后，过滤膜装置是在壳体内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，占地小、反洗水量少、反洗时间短；在过滤分离区采用星式纤维过滤料为过滤滤料，这种星式纤维过滤料是由纤维丝束和星核构成，纤维丝束固结在星核上；星核的形状为圆球形、椭圆球形、圆柱形、及其他多面形；星式纤维过滤料既有纤维过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高的耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构；星式纤维过滤料的过滤效果在于去除污水中以悬浮形态存在的各类杂质，可消能避免扰动，处理废水是延续的，抗冲击负荷强。 过滤时，比重较大的星核对纤维丝束起到压密作用，从而提高了滤床的截污能力。反冲洗时，纤维丝束在星核冲击摩擦力的作用下，使附着在纤维丝束上的颗粒悬浮物很容易脱落，极大地提高滤料的洗净度，减少反冲洗耗水量，同时也提高过滤精度，加大滤床纳污量和容积的利用率。 

膜壳壳体采用不锈钢、玻璃钢或UPVC等材质，解决了设备本体使用寿命短的难题；区间连接采用法兰或管箍连接，安装拆卸简便快捷，便于设备的维修以及更换，特别适合用于河道水、污水中水回用的处理，分离效果十分明显，且处理效果好。 

附图说明：

图1为本实用新型的高效纤维过滤膜的结构示意图。 

图2为本实用新型高效纤维过滤膜的管道阀门连接示意图。 

附图1中所示：1、进水口，2、排气口，3、布水帽，4、壳体，5、星式纤维过滤料，6、滤头，7、活性炭棒，8、进气口，9、出水口， 

附图2中所示：10、提升泵，11、空压机，12、反洗水泵，13、压力表，V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8为阀门。 

具体实施方式

结合附图对本发明高效纤维过滤膜进行具体实施方式进行详细说明： 

如图1所示，本实用新型的高效纤维过滤膜，包括有壳体4，连接在壳体4上端的进水口1和排气口2，连接在壳体4下端的出水口9和进气口8，以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体4内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽3，在过滤分离区布满星式过滤料5，在气水反应区上部设置滤头6，在吸附区内设置活性炭棒7。 

下面简单说明本实用新型的工作过程和清洗的操作：