[实用新型]一种用于高温烧结矿炉式冷却输送系统的保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结余热利用领域，具体的说，是一种用于高温烧结矿炉式冷却输送系统的保温装置。

背景技术

钢铁工业是我国能源消耗大户，能耗约占全国总能耗的15%。钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。目前，烧结矿的冷却主要是通过带冷机或环冷机进行冷却，这种冷却方式存在烧结矿冷却速度过快而导致返矿率增加、系统自用电率大、漏风严重以及余热利用系统效率低等问题。余热资源有限，高效利用是关键。解决烧结余热高效回收的关键在于改进烧结矿冷却工艺，提高烧结余热回收温度，进而提高余热回收效率。

炉冷烧结机余热发电技术有效解决了现有热烧结矿环式冷却或者带式冷却工艺存在的上述问题，其工艺具有提高烧结矿冷却质量、提高余热烟气品质、提高余热发电能力、降低冷却系统用电量、提高余热发电系统适应性和减少烟尘等污染物排放等优点，是烧结矿冷却工艺及其余热利用的发展方向。

炉冷烧结机余热发电技术的关键点就在于提高余热烟气的温度。由于高温烧结矿在冷却炉内是和冷却空气进行逆流换热的，因此烧结矿进入冷却炉的初温就决定着冷却空气被加热后的温度：烧结矿温度越高，冷却空气被加热后的温度就越高，余热烟气品质就越高，也越有利于提高余热利用系统的效率。因此，提高余热烟气温度的关键就在于保证烧结矿进入冷却炉的初温。烧结矿从烧结机尾落下，经单辊破碎机破碎后由输送机运送至冷却炉入口，这个过程需要经历一定的时间和距离，在这期间难免会有热量损失。因此，如何尽可能的减少这个过程中的热量损失，就成为烧结矿炉式冷却余热利用技术的关键问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于高温烧结矿炉式冷却输送系统的保温装置，能够有效解决高温烧结矿在输送到冷却炉之前热量损失较大、进而导致烧结矿在冷却炉换热后余热烟气温度较低、余热利用效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高温烧结矿炉式冷却输送系统的保温装置，包括翻板阀、下料溜槽、输送机和保温烟罩，所述翻板阀的底部与下料溜槽的入口连接，下料溜槽的出口与输送机的落料端相连，输送机的出料端连接冷却炉的炉口，输送机的上方安装有保温烟罩。

所述输送机边缘与保温烟罩内边缘的间距为10-15mm。

所述保温烟罩的横截面为弧形。

所述保温烟罩的顶部距离输送机的垂直距离为400-1000mm。

所述保温烟罩由保温烟罩单元连接而成，每个保温烟罩单元的长度为2-5m。

所述保温烟罩由外层的保温骨干层和内层的保温层组成。

所述保温烟罩内层的保温层材料为复合硅酸盐，保温层的厚度为35-75mm。

本实用新型带来的有益效果为：本实用新型最大限度的减少了高温烧结矿从单辊破碎机到冷却炉入口的运输过程中的热量损失，保证烧结矿运输过程的温降小于50℃，有效提高了余热利用的效率。保温烟罩的横截面为弧形，保温烟罩的顶部距离输送机的垂直距离为400-1000mm，通过调整该距离使保温烟罩内部空间尽可能缩小，有效削弱高温烧结矿热辐射在上部空间的衰减，进一步减少了热量损失；每个保温烟罩单元的长度为2-5m，便于制作、施工安装及检修更换，保温烟罩单元数量可根据输送距离调整；保温烟罩由外层的保温骨干层和内层的保温层组成，外层保温骨干层采用和输送机相同的材料，可在800℃以上高温环境下保持良好强度、硬度及韧性的材料；内层的保温层采用可耐750-800℃高温、且传热系数较小的保温材料，同时该材料具备质量轻、粘结性好及施工便捷等性能，如WBC型复合硅酸盐保温材料，保温层的厚度为35-75mm，从而减小高温烧结矿转运过程的热量损失；输送机边缘与保温烟罩内边缘的间距为10-15mm，在防止输送机传送带在运行过程中由于摆动而与保温烟罩产生摩擦的前提下尽可能实现输送机和保温烟罩之间的动静密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A断面图。

附图标记：1、翻板阀，2、下料溜槽，3、输送机，4、保温烟罩，5、冷却炉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。