[实用新型]板材折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种板材折弯装置。 

背景技术

钢板折弯工作主要是依靠折弯机完成，折弯机折弯角度都是通过不同角度折弯模具来完成。折弯机自重大、造价高、需安装在设备基础上，一般放置在厂房内作业。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，自重轻，可移动，成本低的板材折弯装置。 

为解决上述问题采用的技术方案是：板材折弯装置包括移动装置，模具和可自由旋转的压辊，模具设置于移动装置和压辊之间；模具靠近压辊一侧沿模具长度方向设置的高度不同且相互平行的两个面，较高的面为第一模具面，较低的面为第二模具面，模具上在第一模具面和第二模具面交界处沿模具宽度方向设置有间隙，移动装置驱动模具沿模具长度方向移动，压辊紧贴第一模具面。 

进一步的是：移动装置包括间隔设置的两件托辊和驱动装置，驱动装置驱动一件托辊旋转或同时驱动两件托辊同向同步旋转。 

进一步的是：板材折弯装置包括升降装置，升降装置驱动压辊沿垂直于第一模具面的方向移动。 

本实用新型的有益效果是：如图1所示，将板材一端插入间隙，移动装置驱动模具移动，使板材向压辊移动，压辊迫使板材弯曲。整个装置结构简单，自重轻，可移动，成本低；便于操作，易掌握使用，能提高工作效率；维护，使用成本低廉。第一模具面与第二模具面高度差对应板材厚度。折弯后板材一边的长度对应于间隙的深度，间隙深度方向与第二模具面的夹角对应于板材的折弯角度。本装置可以用于0.5～10mm之间各种板厚及不同尺寸的板材的折弯。 

附图说明

图1是板材折弯装置结构示意图； 

图中标记为：托辊1、移动装置2、间隙3、模具板A4、第二模具面5、、模具板D6、模具板C7、模具8、压辊9、模具板B10、第一模具面11。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

为了提供一种结构简单，自重轻，可移动，成本低的板材折弯装置，板材 折弯装置包括移动装置2，模具8和可自由旋转的压辊9，模具8设置于移动装置2和压辊9之间,模具8靠近压辊9一侧沿模具8长度方向设置的高度不同且相互平行的两个面，较高的面为第一模具面11，较低的面为第二模具面5，模具8上在第一模具面11和第二模具面5交界处沿模具8宽度方向设置有间隙3，移动装置2驱动模具8沿模具8长度方向移动，压辊9紧贴第一模具面11。如图1所示，将板材一端插入间隙3，移动装置2驱动模具8移动，使板材向压辊9移动，压辊9迫使板材弯曲完成折弯。整个装置结构简单，自重轻，可移动，成本低；便于操作，易掌握使用，能提高工作效率；维护，使用成本低廉。第一模具面11与第二模具面5高度差对应板材厚度。折弯后板材一边的长度对应于间隙3的深度，间隙3深度方向与第二模具面5的夹角对应于板材的折弯角度（应小于90度）。本装置可以用于0.5～10mm之间各种板厚及不同尺寸的板材的折弯。 

移动装置2可以有多种设置方式，只要有足够的驱动力驱动模具8直线运动即可，本实用新型优选方式是：移动装置2包括间隔设置的两件托辊1和驱动装置，驱动装置驱动一件托辊1旋转或同时驱动两件托辊1同向同步旋转。压辊9对模具保持一定的压力，使折弯时托辊1不会与模具2间产生相对滑动。 

为了便于模具8放到移动装置2和压辊9之间以及调节模具8对第一模具面11的压力，板材折弯装置包括升降装置，升降装置驱动压辊9沿垂直于第一模具面11的方向移动。此外间隙3的深度对应于板材折弯后一边的长度，因此折弯不同尺寸的零件可能需要更换不同厚度的模具8，压辊9能够升降可以适应不同厚度的模具8。 

模具8具体设置方式推荐如图1所示，模具8包括模具板A4、模具板B10、模具板C7和模具板D6，模具板A4一面放置在托辊1上，模具板B10和模具板C7分别和模具板A4另一面焊接，模具板D6与模具板C7表面焊接，模具板B10表面为第一模具面11，模具板D6表面为第二模具面5，模具板B10和模具板C7之间为间隙3。