[实用新型]一种新烧结矿冷却炉环形气道

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却炉领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉环形气道结构。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。

目前国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机技术，主要方式是：冷却空气由鼓风机吹入烧结矿冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经冷却机前部烟气罩回收。这种方式的缺点是：余热参数波动大，系统漏风问题难以解决。因此，改变现有热空气回收工艺，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提供钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。

采用烧结矿炉冷技术能有效解决上述技术难题，而传统的冷却炉的内层环形墙体全部由砖组成，高度在5m～8m左右，厚度300mm～400mm。在受到物料重力挤压和热应力作用下，内环墙体，特别是内环墙体上部，出风口两侧很容易出现砖缝开裂，造成内层环形墙体向外崩塌。内层环形墙体崩塌后冷却炉将不能使用，重新砌筑内层环形墙体所需时间长，工程量大，极大地影响冷却炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新烧结矿冷却炉环形气道，能够提高冷却炉的内层环形墙体的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新烧结矿冷却炉环形气道，包括外环墙体和内环墙体，所述内环墙体由上部内环墙体、锥形内环墙体和下部内环墙体组成，下部内环墙体同时与上部内环墙体下端和锥形内环墙体下端固定连接，外环墙体和上部内环墙体上端通过顶部墙体密封；锥形内环墙体形成冷却炉的入口；上部内环墙体和锥形内环墙体之间设置有钢结构外壳。

所述下部内环墙体的高度为外环墙体的35%～65%，厚度为450～800mm。

环形气道的热空气出口方向设置有三角形隔墙，与三角形隔墙呈180°方向设置有矩形隔墙，矩形隔墙和三角形隔墙将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道。

外环墙体、内环墙体、锥形内环墙体和热空气出口墙体由耐火砖和隔热砖组成；下部内环墙体、三角形隔墙和矩形隔墙由耐火砖组成。

本实用新型带来的有益效果为：（1）上部内环墙体、锥形内环墙体之间有炉体的钢结构外壳，使得烧结矿冷却炉环形气道的内环墙体上部的强度得到极大的提高。（2）下部内环墙体的高度仅为外环墙体的35%～65%，厚度却为常规冷却炉的150%～200%，使得烧结矿冷却炉环形气道的内环墙体下部的强度得到极大的提高。（3）矩形隔墙和三角形隔墙将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道使热空气气流稳定，减少了紊乱气流造成的损失，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1.外环墙体、2.矩形隔墙、3.上部内环墙体、4.锥形内环墙体、5.下部内环墙体、6.三角形隔墙、7.热空气出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种新烧结矿冷却炉环形气道，包括外环墙体1和内环墙体，所述内环墙体由上部内环墙体3、锥形内环墙体4和下部内环墙体5组成，下部内环墙体5同时与上部内环墙体3下端和锥形内环墙体4下端固定连接，外环墙体1和上部内环墙体3上端通过顶部墙体密封；锥形内环墙体4形成冷却炉的入口；上部内环墙体3和锥形内环墙体4之间设置有钢结构外壳。

所述下部内环墙体5的高度为外环墙体1的35%～65%，厚度为450～800mm。环形气道的热空气出口7方向设置有三角形隔墙6，与三角形隔墙6呈180°方向设置有矩形隔墙2，矩形隔墙2和三角形隔墙6将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道。所述外环墙体1、内环墙体3、锥形内环墙体4和热空气出口7墙体由耐火砖和隔热砖组成；下部内环墙体5、三角形隔墙6和矩形隔墙2由耐火砖组成。