[实用新型]一种烧结矿冷却炉悬挂式布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿炉式冷却布料领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉悬挂式布料器。

背景技术

钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。

当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，由于结构本身的缺陷，采用这两种冷却方式时余热利用具有以下缺点：①余热参数波动大，危及余热利用系统安全；②系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快；③烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，我们发明了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心设备是冷却炉换热装置，由于工艺的需要，冷却炉本身较高，且炉体直径明显大于烧结机台车宽度，从烧结机出来的烧结矿必须从冷却炉的侧方经溜槽进入冷却炉，并且若溜槽内的烧结矿直接进入冷却炉必将造成炉内布料不均匀，且冷却炉内腔利用率减小，为提高冷却炉有效容积，必须解决烧结矿的入炉布料问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉悬挂式布料器，能够使烧结矿从冷却炉的侧方进入，并解决冷却炉内烧结矿布料不均匀，炉内腔利用率减小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结矿冷却炉悬挂式布料器，由支撑架、拉杆、固定板和料钟组成，所述支撑架的两端固定在冷却炉炉口处的锥斗内，拉杆的上端与支撑架连接，拉杆的下端与倒挂的料钟连接，两片固定板分别与支撑架的下表面和拉杆的侧壁连接，料钟位于冷却炉炉口下方的内腔里。

所述的支撑架和固定板采用不锈钢焊接而成；拉杆内部由钢管制成，外围设有锰钢套；料钟采用锰钢ZG50Mn₂制造，表面堆焊或把合有高铬铸铁衬板。 

本实用新型带来的有益效果为：本实用新型结构简单，便于推广应用，适合于烧结矿从冷却炉的侧方进入；料钟倒挂在冷却炉炉口下方内腔里，烧结矿经过料钟表面滚落入炉内，可显著改善布料效果，使冷却炉内布料均匀，提高了冷却炉内腔利用率；悬挂式布料器取出方便，打开锥斗上方的压盖，用葫芦吊即可将布料器快速吊出维修或更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、溜槽，2、压盖，3、锥斗，4、冷却炉，5、支撑架，6、拉杆，7、固定板，8、料钟。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种烧结矿冷却炉悬挂式布料器，由支撑架5、拉杆6、固定板7和料钟8组成，所述支撑架5的两端固定在冷却炉4炉口处的锥斗3内，拉杆6的上端与支撑架5连接，拉杆6的下端与倒挂的料钟8连接，两片固定板7分别与支撑架5的下表面和拉杆6的侧壁连接，料钟8位于冷却炉4炉口下方的内腔里。

所述的支撑架5和固定板7采用不锈钢焊接而成；拉杆6内部由钢管制成，外围设有锰钢套；料钟8采用锰钢ZG50Mn₂制造，表面堆焊或把合有高铬铸铁衬板。

本实用新型在使用时，首先从烧结机出来的一次烧结矿来料从锥斗3斜上方的溜槽1进入冷却炉4的炉口，由于炉口尺寸相对较小，烧结矿将迅速填满整个炉口，然后这些物料在下落过程中经过悬挂式布料器的料钟8表面，然后滚落入冷却炉4内，可实现烧结矿在冷却炉4内的均匀分散，支撑架5、拉杆6和固定板7的设置有利于悬挂式布料器在冷却炉4炉口处的固定。本实用新型结构简单，可显著改善布料效果，使冷却炉4内布料均匀，提高了冷却炉4内腔利用率；且悬挂式布料器取出方便，打开锥斗3上方的压盖2，用葫芦吊即可将悬挂式布料器快速吊出维修或更换。