[实用新型]一种烧结矿冷却炉水冷式环形气道

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却炉领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉环形气道结构。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。

目前国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机技术，主要方式是：冷却空气由鼓风机吹入烧结矿冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经冷却机前部烟气罩回收。这种方式的缺点是：余热参数波动大，系统漏风问题难以解决。因此，改变现有热空气回收工艺，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提供钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。

采用烧结矿炉式冷却能有效解决上述技术难题，而传统的冷却炉的内层环形墙体全部由砖组成，同时缺少径向支撑，在受到物料重力挤压和热应力作用下，很容易使砖缝开裂，造成内层环形墙体崩塌。同时重新砌筑内层环形墙体所需时间长，工程量大，极大地影响冷却炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉水冷式环形气道，能够提高冷却炉的内层环形墙体的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结矿冷却炉水冷式环形气道，包括环形墙体外层、环形墙体内层以及与两者连接的顶部墙体，环形墙体外层和环形墙体内层之间连接有径向支撑柱，径向支撑柱位于环形气道底部且呈放射状均匀分布；所述径向支撑柱由带内腔钢结构和耐火砖组成，环形墙体内层由间隔设置的双层钢板和耐火砖组成，带内腔钢结构靠近环形墙体内层的一端与双层钢板下端连通，带内腔钢结构的另一端敞口且穿出环形墙体外层侧壁，双层钢板的上端敞口且不低于顶部墙体，带内腔钢结构和双层钢板形成的腔体连通形成通水管路。

环形气道的热空气出口方向设置有三角形垂直隔墙，与三角形垂直隔墙呈180°方向设置有方形垂直隔墙，方形垂直隔墙和三角形垂直隔墙将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道。

顶部墙体由耐火砖和隔热砖组成。

环形墙体外层由耐火砖和隔热砖组成。

方形垂直隔墙和三角形垂直隔墙由耐火砖组成。

本实用新型带来的有益效果为：

（1）环形墙体内层由双层钢板焊接结构和耐火砖组成，强度高，使用寿命长；

（2）环型墙体之间设有径向支撑柱，径向支撑柱由带内腔钢结构焊接件和耐火砖组成，强度高，使用寿命长；

（3）环形墙体、径向支撑柱、顶部墙体形成笼式整体结构，结构强度高，稳定性好、寿命长、能够保证生产运行；

（4）在180度方向上的由耐火砖组成的方形垂直隔墙，和热空气出口方向的由耐火砖组成的三角形垂直隔墙，将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道，使热空气气流稳定。

（5）径向支撑柱、环形墙体内层均由钢板焊接结构和耐火砖组成，钢板焊接结构起主要支撑作用，耐火砖起耐热、隔热、耐磨的作用。一旦耐火砖损坏，因为周围的耐火砖由钢板焊接结构支撑，所以可以轻易的将损坏的耐火砖拆除，更换新的耐火砖，不用重新砌筑墙体或支撑柱的其他部分。

（6）径向支撑柱的带内腔钢结构和环形墙体内层的双层钢板焊接成一体，中间的空腔连通，在空腔中通水冷却，可以控制钢结构的温度，保证钢结构的强度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1.环形墙体外层、2.径向支撑柱、21.带空腔的钢板焊接件、3.顶部墙体、4.环形墙体内层、41.双层钢板、5.热空气出口、6.三角形垂直隔墙、7.方形垂直隔墙。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。