[实用新型]等通道转角挤压和板材挤压复合成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合成形模具，具体涉及一种等通道转角挤压和板材挤压复合成形板材的复合成形模具。 

背景技术

最新研究表明，等通道转角挤压（Equal Channel Angular Pressing，简称ECAP）技术能通过让材料发生剧烈的剪切变形，使材料的组织细化，消除空洞和缺陷，而且加工出来的材料具有几何形状基本不变、强度高、塑性好、成形性能好、疲劳性好、抗腐蚀性好等许多优良性能。但是，ECAP技术需要进行多道次，材料的性能才能得到改善。 

热挤压成形加工也消除了铸锭中的夹渣、气孔、疏松和缩尾等缺陷，提高材料的可成形性，使材料在一次成形中能承受较大的变形量，从而使产品的组织性能得到提高。所以热挤压成形加工有利于最大限度的发挥金属的塑性，生产灵活、工艺操作简单，热挤压制品尺寸精确、表面质量高。 

但是，迄今为止，等通道转角挤压（ECAP）和板材挤压成形加工所用的模具都是分开的，一般都是先用ECAP进行改性，然后再进行板材挤压成形加工，增加了模具的制造成本，而且耗能耗时。从而限制了合金材料加工的产业化。因此，要解决以上这些问题势在必然。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的等通道转角挤压模具和板材挤压模具是分开的，导致模具的制造成本较高，耗能耗时，同时限制了合金材料加工的产业化的问题，进而提供一种等通道转角挤压和板材挤压复合成形模具。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的等通道转角挤压和板材挤压复合成形模具包括下模座、上模座、压头、中间板、等通道转角挤压凹模、板材挤压凹模、四个垫块、四根导套、四根导向柱、四根复位杆、多个弹性部件和多个加热棒； 

上模座、中间板和下模座由上至下依次设置，中间板和下模座之间设置有四个垫块，中间板、下模座和四个垫块可拆卸连接，中间板的中部穿设有等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模，等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模镶嵌在下模座上，等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模分别与中间板和下模座过盈配合设置，且等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模贴靠设置，等通道转角挤压凹模是由两个半模拼装而成，板材挤压凹模是由两个半模拼装而成，压头的上端与上模座连接，压头的下端置于等通道转角凹模的通道内，四根复位 杆竖直均布设置在上模座和中间板之间，每根复位杆的上端与上模座连接，每根复位杆的下端穿过中间板且二者滑动连接，位于上模座和中间板之间的每根复位杆上套设有弹性部件，上模座的下端面上连接有四个导向套，中间板的上端面上设置有四个导向柱，导向套与导向柱一一对应设置，且每个导向柱能在相应的导向套内上下滑动，等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模上均设置有多个加热棒。 

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模都是用过盈配合的方式集成固定到下模座和中间板上，且二者贴靠设置，等通道转角挤压成形和板材挤压成形可以在同一个装置上同时进行，模具的制造成本相比现有的成本降低了20%以上，相比现有的分步成形的时间缩短了10%～30%，能耗降低了5%～20%，大大提高了合金材料加工的产业化。2、本实用新型的等通道转角挤压凹模和板材挤压凹模都是用过盈配合的方式集成固定到下模座和中间板上，且二者贴靠设置，没有用到螺栓，整个操作过程中只需拆下凹模部分，所以模具结构简单且拆卸方便，凹模型腔部分可以有多种尺寸，更换时只需更换凹模部分，其他部分还可以继续使用，节约材料，降低了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是本实用新型复合成形时的状态示意图，图4是本实用新型的等通道转角挤压凹模的右视结构示意图，图5是图4的主视结构示意图，图6是图5的俯视结构示意图，图7是本实用新型的板材挤压凹模的主视结构示意图，图8是图7的左视结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式的等通道转角挤压和板材挤压复合成形模具包括下模座9、上模座17、压头14、中间板5、等通道转角挤压凹模12、板材挤压凹模7、四个垫块6、四根导套16、四根导向柱15、四根复位杆13、多个弹性部件3和多个加热棒8；