[实用新型]冲压设备落料出料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备落料出料器。 

背景技术

冲压设备的下工作台为一实体，没有空间放置料斗，此时料斗只能放置在设备的前方(有些冲压设备下工作台中心设计了中空结构，冲压件可以在落料后通过下工作台中空孔直接落入料斗)。当机器完成冲压动作后，冲出产品并落在下胎膜落料出料仓内，机器不参与出料工作，需要工人用推杆等冲压件手工推出落入料箱，推出时间选择在冲压间隙或机器停止工作时。因为要考虑出料的问题，一方面降低了落料的效率，另一方面分散了工人操作机器的注意力，存在安全隐患，容易发生安全事故。受模具空间尺寸限制，出料仓狭窄、空间小，一旦落料后冲压件没有及时推出，产生堆积，易损坏冲压设备，造成胎具崩碎伤人事故。所以大吨位冲压设备落料后冲压件堆积的问题存在很大安全隐患。 

发明内容

本实用新型提供一种冲压设备落料出料器，该装置利用压力机上下动作完成自动出料，将压力机的单步工作变为两步工作，解决落料后冲压件没有及时推出，产生堆积，易损坏冲压设备，造成胎具崩碎伤人事故，存在很大安全隐患的问题。 

为解决以上技术问题，本实用新型技术方案如下：提供一种冲压设备落料出料器，装在冲压设备的下胎模下方，包括：V型装置、推拉杆、绳索、定滑轮、配重以及用于盛装落料的槽；两个定滑轮分别对称固定在推拉杆的两侧，推拉杆活动安装于槽内，可在复位位置与推料位置之间运动；推拉杆一端固定连接V型装置，另一端分别通过绳索与配重、上工作台固定连接，其中与上工作台连接的绳索分别绕过两侧的定滑轮，且在回复位置，两条绳索与推拉杆的轴线形成一夹角；与配重连接的绳索对推拉杆产生向后的拉力；随着上工作台的上升，利用弓箭原理，使推拉杆由复位位置移动到推料位置，上工作台下降，配重产生的力使推拉杆回复到回复位置，从而完成出料。 

进一步的冲压设备落料出料器，其推拉杆后端连接的绳索为三根细钢丝绳，其中两根细钢丝绳穿过定滑轮固定在上工作台，另外一根细钢丝绳连接方铁做配重。 

进一步的冲压设备落料出料器，两个定滑轮分别焊接在槽的两个相对侧壁上。 

本实用新型的有益效果在于，该冲压设备落料出料器的推拉杆一端通过绳索绕过定滑轮与上工作台连接，可自动将每次冲压下的工件都推入料斗。一方面解决冲压件积压问题，消除安全隐患，对设备起到了保护作用，将原来的3人配合操作减少为2人。具有结构简单、 适用于多种胎具的出料、加工效率高等优点。 

附图说明

图1为冲压设备落料出料器复位状态示意图； 

图2a、图2b为冲压设备落料出料器上工作台上升、推料状态示意图； 

图3a、图3b为冲压设备落料出料器上工作台下降、回复阶段示意图。 

附图标记说明：1、V型装置；2、推拉杆；3、绳索；4、定滑轮；5、配重；6、槽；7、落料。 

具体实施方式

冲压设备落料出料器采用弓箭原理，用板折槽6放在下胎模下方，冲压下来的零件7直接入槽，槽的一端固定一根前端带有V型装置1的推拉杆2，推拉杆后端分别连接三根细钢丝绳3，其中两根穿过焊在槽上的定向滑轮4固定在上工作台，另外一根连接方铁做配重5。出料器在复位状态时，分别连接推拉杆和两个定滑轮的两根细钢丝绳，与推拉杆轴线具有一个夹角。 

动作分解：V型装置一般处于后方复位状态，如图1，当上工作台完成冲压动作后，冲压件落入槽6中。上工作台升高行程，与之固定的两根钢丝3收紧，并带动V型装置1和推拉杆2向前，推动冲压件7向前运动，落入前方料斗，如图2a、图2b，上工作台下降行程时，与之固定的两根钢丝3松开，此时方铁受5重力而拉动V型装置1和推拉杆2向后运动，恢复到原位，如图3a、图3b。 

借用上胎模的上下往复运动使推拉杆把每次冲压下来的零件按顺序推出槽直接入附件斗。出料器的工作原理适用于多种胎具的出料。