[实用新型]一种轮毂自动报警压铸装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轮毂制造设备领域，具体涉及一种轮毂自动报警压铸装置。 

背景技术：

轮毂根据直径分多种，根据宽度也有好多种。那么，不同直径、不同宽度、不同材料就可以分出很多型号。轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心是装在轴上的部件就叫做轮毂。轮毂应用在各种车辆上，比如汽车、摩托车、自行车等，因此在轮毂的生产制作过程中会根据不同的需求生产出不同规格和型号的轮毂，因此轮毂的制作都是采用浇铸的方式制作而成的，但是目前的大多数的浇铸机构都是人工的非智能操作，也就是需要人工来控制压铸的时间等，但是这样不容易控制，经常出现压铸过度或者压铸不够的情况，这样就容易造成质量的下降，同时也不方便工作人员的操作。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、安全系数高、能够实现自动报警、成型快速的轮毂自动报警压铸装置。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 

一种轮毂自动报警压铸装置，包括固定底座、固定浇铸台、挤压板、顶部气压泵、固定支架和智能控制柜，其特征在于：所述固定浇铸台安装在固定底座的中间位置，所述固定支架安装在固定底座的两边，所述顶部气压泵安装在固定支架的中间位置，所述挤压板安装在固定浇铸台的上方，挤压板与顶部气压泵之间通过拉杆相连接，所述智能控制柜安装在固定底座的一侧； 

所述固定浇铸台的四周分别安装有四个气压泵； 

所述固定浇铸台的中心为环形的空心式结构。 

本实用新型的有益效果是：使用方便、安全系数高、能够实现自动报警、成型快速，方便操作人员操作，能够有效提高轮毂的压铸质量。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1-固定底座；2-固定浇铸台；3-挤压板；4-顶部气压泵；5-固定支架；6-气压泵；7-拉杆；8-智能控制柜。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种轮毂自动报警压铸装置，包括固定底座1、固定浇铸台2、挤压板3、顶部气压泵4、固定支架5和智能控制柜8，其中固定浇铸台2安装在固定底座1的中间位置，固定支架5安装在固定底座1的两边，顶部气压泵4安装在固定支架5的中间位置，挤压板3安装在固定浇铸台2的上方，挤压板3与顶部气压泵4之间通过拉杆7相连接，智能控制柜8安装在固定底座1的一侧，固定浇铸台2的四周分别安装有四个气压泵6，固定浇铸台2的中心为环形空心式结构。 

本实用新型是一种轮毂自动报警压铸装置，在使用的时候，打开智能控制柜8，将顶部气压泵4打开，通过拉杆7将挤压板3拉升起来，然后将熔浆倒入到固定浇铸台2内部的环形空心内腔里，然后将挤压板3下压，之后对固定浇铸台2进行挤压和冷却，当轮毂成型之后，智能控制柜8会发出警报声，这样就可以打开顶部气压泵4使挤压板3提升上去，然后打开固定浇铸台2四周的气压泵6，使固定浇铸台2呈打开状态，这样就可以取出已经压铸好的轮毂，完成一次轮毂的压铸工序。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。