[实用新型]一种用于聚氨酯浇注的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯浇注的模具。 

背景技术

聚氨酯在浇注过程中是呈液体形态，在浇注过程中，原有技术中，在浇注完成后，直接冷却成产品。由于工模的设计结构不同，如果产品的棱角过多，在浇注的时候棱角很容易产生气泡，造成质量上的欠缺。 

因此，特别需要一种用于聚氨酯浇注的模具，以解决现有技术中存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用聚氨酯作为浇注材料，如果产品的棱角过多，在浇注的时候很容易产生气泡的缺陷，提供一种用于聚氨酯浇注的模具来解决上述问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于聚氨酯浇注的模具，包括浇注腔、前模、后模和压盖，所述浇注腔由前模和后模组合而成，所述浇注腔上方留置浇注口，所述浇注口上设置压盖。 

在本实用新型中，所述浇注腔的数量为两个以上。 

在本实用新型中，所述浇注腔的数量为6个。 

在本实用新型中，所述前模和后模通过螺栓连接。 

在本实用新型中，所述螺栓的数量为6个。 

在本实用新型中，所述前模、后模和压盖均由钢铁材料制成。 

本实用新型的一种用于聚氨酯浇注的模具，与现有产品相比，在聚氨酯浇注的冷却环节，采用压盖对浇注腔内的聚氨酯进行挤压，有效避免产品因为多棱角所产生的气泡，大大提高产品的质量；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2压盖的结构示意图。 

其中：1、浇注腔；11、浇注口；2、前模；3、后模；4、压盖；5、螺栓。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例 

如图1～2所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2本实用新型下模的结构示意图；图3是本实用新型上模的结构示意图。 

一种用于聚氨酯浇注的模具，包括浇注腔1、前模2、后模3和压盖4，浇注腔1由前模2和后模3组合而成，浇注腔1上方留置浇注口11，浇注口11上设置压盖4；前模2和后模3的组合形成凹形槽，凹形槽即浇注腔1，凹形的槽口即浇注口11，压盖4设置在浇注口11处，在压盖4盖上浇注腔1时，浇注腔1形成一个密封的腔体。 

浇注腔1的数量为两个以上，达到产品的批量生产。 

浇注腔1的数量为6个，为本实用新型较佳的实施方式。 

前模2和后模3通过螺栓5连接，达到方便安装、组合的目的。 

螺栓5的数量为6个，有4个螺旋5固定在四角，另两个对称设置在浇注腔1的腔口出，达到稳固组合的目的。 

前模2、后模3和压盖4均由钢铁材料制成，由于本实用新型产品在冷却的时候需要进行压紧，采用钢铁材料达到牢固、耐用的目的。 

本实用新型对原有模具进行改造，改造方法是在原有模具浇注口的上方，开出一长条形的浇注口11，将液体聚氨酯注满浇注腔1；待注满浇注腔1的聚氨酯即将固化之际，通过模压成型机打压、模压并硫化；使采用聚氨酯制成的异形产品可以彻底杜绝气泡的产品，使产品的合格率达99%以上。 

本实用新型的一种用于聚氨酯浇注的模具，与现有产品相比，在聚氨酯浇注的冷却环节，采用压盖对浇注腔内的聚氨酯进行挤压，有效避免产品因为多棱角所产生的气泡，大大提高产品的质量；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。