[实用新型]一种冷等静压用制备钼板坯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于制备钼板模具技术领域，具体涉及一种冷等静压用制备钼板坯模具。

背景技术

目前压制钼板坯主要有两种方式，一种是油压机压制、一种是冷等静压压制。

油压机制备钼压坯时采用钢模具进行压制，其工艺特点是：外形尺寸规整，钼压坯只能单向受力或双向受力，对设备的工作压力要求较高，受设备性能和模具限制，只能压制3kg以下压坯。

冷等静压是指在室温条件下进行的压制成型技术，通常采用橡胶作为包裹材料，以液体作为压力传导介质，压制钼粉压坯时的工作压力范围在150～250MPa，其目的在于为下一步烧结制备压坯。

冷等静压压制钼压坯时采用橡胶模具进行压制，具有不受外形、规格、重量限制的特点，并且压制过程中钼压坯是六面均匀受力，钼压坯密度均匀。然而现有冷等静压的橡胶模具强度不够，易造成压坯外形不够规整，尺寸不准确，导致成品率下降、加工成本上升、盈利水平下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷等静压用制备钼板坯模具，解决了现有技术中由于模具在压制过程中发生形变，导致最终制得的钼板坯外形不够规整、尺寸不准确的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种冷等静压用制备钼板坯模具，包括一端设有开口的橡胶护套，橡胶护套的内部设置有压坯橡胶板框组件，橡胶护套的开口处用锁紧扣组件锁紧密封。

本实用新型的特点还在于，

压坯橡胶板框组件包括两端开口的橡胶板框、橡胶底板以及橡胶上压板，橡胶底板和橡胶上压板分别套合于橡胶板框的下端和上端开口；橡胶上压板上设置有第一把手，橡胶板框的四个侧面上分别沿与相应侧面平行方向设置有若干个第一通孔，每个第一通孔中都插入有加固杆。

每根加固杆的长度与其所在橡胶板框的侧面的长度相适应。

还包括装粉装置，装粉装置进一步包括矩形的边框，边框的底部连接有底板，底板上设置有若干个第二通孔，边框的一组对边分别设置有连接板，每个连接板上设置有第二把手，边框套合于橡胶板框的上端开口中。

第二通孔为直径是5～6mm的圆形孔。

锁紧扣组件包括一个U形杆，U形杆的开口端连接有挡片，U形杆的两个自由端穿过挡片并分别连接有锁紧螺母，橡胶护套的开口聚拢后，置于挡片与U形杆所形成的开孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种冷等静压用制备钼板坯模具结构简单，操作容易，适合于各种尺寸的钼板坯的压制，并且所使用的都是常见材料，制造成本低，使用本实用新型的模具能够很好地提升钼板坯的成品率，降低了钼板坯的制造成本，带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的冷等静压用制备钼板坯模具的结构示意图；

图2是本实用新型的冷等静压用制备钼板坯模具中压坯橡胶板框组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型冷等静压用制备钼板坯模具装粉时的使用状态图；

图4是本实用新型冷等静压用制备钼板坯模具中装粉装置的结构示意图；

图5是本实用新型冷等静压用制备钼板坯模具中锁紧扣组件的结构示意图。

图中，1.压坯橡胶板框组件，2.橡胶护套，3.锁紧扣组件，4.装粉装置，101.橡胶板框，102.橡胶底板，103.橡胶上压板，104.第一通孔，105.加固杆，106.第一把手，301.U形杆，302.挡片，303.锁紧螺母，304.开孔，401.边框，402.连接板，403.第二把手，404.底板，405.第二通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种冷等静压用制备钼板坯模具的结构如图1所示，包括一端设有开口的橡胶护套2，橡胶护套2的内部设置有压坯橡胶板框组件1，橡胶护套2的开口处用锁紧扣组件3锁紧密封。

如图2所示，压坯橡胶板框组件1包括两端开口的橡胶板框101、橡胶底板102以及橡胶上压板103，橡胶底板102和橡胶上压板103分别套合于橡胶板框101的下端和上端开口；橡胶上压板103上设置有第一把手106，橡胶板框101的四个侧面上分别沿与相应侧面平行方向设置有若干个第一通孔104，每个第一通孔104中都插入有加固杆105。

每根加固杆105的长度与其所在橡胶板框101的侧面的长度相适应。