[实用新型]一种全自动鞋面软化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋加工机械领域，特别涉及一种全自动鞋面软化装置。

背景技术

现有的机台鞋面鞋面软化装置结构复杂，操作繁琐，软化时间长，新操作人员很难进行操作，需进行专业培训后才能上岗，大大影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动鞋面软化装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种全自动鞋面软化装置，包括一机箱，所述机箱的后侧设有一控制机台，所述机箱的腔体内间隔设有多个加热装置，所述加热装置由所述控制机台控制。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述加热装置包括一加热箱，所述加热箱内设有挂鞋装置，所述挂鞋装置与设置在机箱内壁上的竖向气缸输出轴连接，所述加热箱对应的两个侧面分别设有多个第一加热板，所述第一加热板上设有贯穿所述加热箱腔体内的加热孔，所述加热孔与所述机箱内的供气装置连通。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述挂鞋装置包括支撑杆，所述支撑杆的一端设有一滚轮，所述支撑杆的另一端设有一横板，所述横板端部设有一挂鞋件，所述横板的下端面设有一横杆，所述横杆与所述竖向气缸输出轴连接，所述横板对应所述挂鞋件的位置设有用于鞋内加热的蒸气孔，所述支撑杆与所述竖向气缸的输出轴连接。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述加热装置为两个。两个加热装置可轮流工作，当一个加热装置在加热时，可对另一个加热装置进行操作，增加加热效率。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述加热箱对应的两个侧面分别设有四个第一加热板。在加热箱的两侧分别设置四个第一加热板，需加热的鞋面受不同方向的蒸气加热，对鞋面进行全面加热，加热均匀。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述机箱上设有加热启动按钮、加热停止按钮和急停按钮。当操作工人将鞋面放置在挂鞋件上时按下加热启动按钮，加热箱便盖上箱盖，开始加热，当加热完成时，操作工人按下加热停止按钮，挂鞋装置受竖向气缸的带动上升，便可取出鞋面进行套楦工作，当操作工人发现加热出现故障时，按下急停按钮便可停止蒸气加热。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述控制机台上设有蒸气加热指示灯、供气装置液位正常指示灯、供气装置低液位指示灯和电源指示灯。操作工人可根据各个指示灯来判断鞋面加热是否正常，避免意外的发生。

作为本实用新型全自动鞋面软化装置的一种改进，所述加热箱的箱盖上设有第二加热板。第二加热板防止第一加热板加热时所产生的水蒸气滴到鞋面上，影响后面工序的清洁。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用两个加热装置对需加热的鞋面进行轮流加热，并通过多个加热孔输入蒸气，使鞋面受多个不同方向加热，使鞋面受热均匀，并配置各个控制按钮，方便操作工人取放鞋面。本实用新型结构简单、操作方便，加热鞋面速度快，加热均匀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型加热装置结构示意图。

附图中标号名称：1、机箱  2、控制机台  3、加热装置  4、挂鞋装置  5、竖向气缸  11、加热启动按钮  12、加热停止按钮  13、急停按钮  21、蒸气加热只是灯  22、供气装置液位正常指示灯  23、供气装置低液位指示灯  24、电源指示灯  31、加热箱  32、第一加热板  33、加热孔  34、第二加热板  41、支撑杆  42、滚轮  43、横板  44、挂鞋件  45、横杆  46、蒸气孔。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种全自动鞋面软化装置，包括一机箱1，机箱1的后侧设有一控制机台2，机箱1的腔体内间隔设有多个加热装置3，加热装置3由控制机台2控制。

如图2所示的加热装置3，包括一加热箱31，加热箱31内设有挂鞋装置4，挂鞋装置4与设置在机箱1内壁上的竖向气缸5输出轴连接，加热箱31对应的两个侧面分别设有多个第一加热板32，第一加热板32上设有贯穿加热箱31腔体内的加热孔33，加热孔33与机箱1内的供气装置连通。

挂鞋装置4包括支撑杆41，支撑杆41的一端设有一滚轮42，支撑杆41的另一端设有一横板43，横板43端部设有一挂鞋件44，横板43的下端面设有一横杆45，横杆45与竖向气缸5输出轴连接，所述横板43对应所述挂鞋件44的位置设有用于鞋内加热的蒸气孔46，支撑杆41与竖向气缸5的输出轴连接。