[实用新型]手机用电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏，尤其涉及一种手机用电容触摸屏。

背景技术

手机用电容触摸屏是一块复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。从手机用电容触摸屏结构组成来看，其玻璃基板占有很大比重；而实际应用时，电容触摸屏往往均需嵌入相应的电子产品内，现有的玻璃基板设计往往棱角较为锋利容易刮伤且不易于安装；其次，现有的玻璃基板的上表面往往作为触摸面，而其下表面往往与其它层接触，现有玻璃基板的表面与侧面交界处设计未能考虑到这些差异。因此如何设计一种便于安装且手感舒适的用于电容触摸屏的玻璃基板成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型提供一种手机用电容触摸屏，此手机用电容触摸屏便于安装且手感舒适，有效避免了刮伤产品和使用者；且优化电容参数，有效避免了非正常干扰。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手机用电容触摸屏，此手机用电容触摸屏从上往下依次设置有玻璃基板、光学胶粘层、镀覆有ITO图案的感应电极层和液晶显示板；所述玻璃基板与光学胶粘层接触的表面覆盖一油墨层，此油墨层位于此玻璃基板的边缘区域，从而在所述玻璃基板表面中央区域形成显示区；一通孔位于所述玻璃基板的上部；所述玻璃基板上表面与其侧面的交界处设置有第一倒角面，所述玻璃基板下表面与其侧面的交界处设置有第二倒角面；所述第一倒角面与玻璃基板表面构成第一夹角，所述第二倒角面与玻璃基板表面构成第二夹角，所述第一夹角小于第二夹角。

上述技术方案中的进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述玻璃基板与光学胶粘层的厚度比为10：0.5~0.8，所述玻璃基板与感应电极层的厚度比为10：6~8。

2. 上述方案中，所述通孔的形状为条状。

3. 上述方案中，所述玻璃基板的四个顶角为圆弧角。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型手机用电容触摸屏，可有效地避免散光，提高了透光率；其次，便于安装，对误差的容忍度高；再次，电容触摸屏侧面手感舒适，有效避免了刮伤产品和使用者；

2. 本实用新型手机用电容触摸屏中玻璃基板倒角采取了不对称设计，增加了产品设计的空间；其次，优化了厚度比从而优化电容参数，有效避免了非正常干扰。

附图说明

附图1为本实用新型手机用电容触摸屏结构示意图；

附图2为附图1中A-A剖面示意图；

附图3为玻璃基板结构示意图。

以上附图中：1、玻璃基板；11、通孔；12、第一倒角面；13、第二倒角面；14、圆弧角；2、光学胶粘层；3、感应电极层；4、液晶显示板；5、油墨层；6、显示区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种手机用电容触摸屏，此手机用电容触摸屏从上往下依次设置有玻璃基板1、光学胶粘层2、镀覆有ITO图案的感应电极层3和液晶显示板4；所述玻璃基板1与光学胶粘层2接触的表面覆盖一油墨层5，此油墨层5位于此玻璃基板1的边缘区域，从而在所述玻璃基板1表面中央区域形成显示区6；一通孔11位于所述玻璃基板1的上部；所述玻璃基板1上表面与其侧面的交界处设置有第一倒角面12，所述玻璃基板1下表面与其侧面的交界处设置有第二倒角面13；所述第一倒角面12与玻璃基板1表面构成第一夹角，所述第二倒角面13与玻璃基板1表面构成第二夹角，所述第一夹角小于第二夹角。

上述玻璃基板1与光学胶粘层2的厚度比为10：0.5~0.8，所述玻璃基板1与感应电极层3的厚度比为10：6.5或者10：7。

上述通孔11的形状为条状。

上述玻璃基板1的四个顶角为圆弧角14。

采用上述手机用电容触摸屏时，可有效地避免散光，提高了透光率；其次，便于安装，对误差的容忍度高；再次，电容触摸屏侧面手感舒适，有效避免了刮伤产品和使用者；再次，玻璃基板倒角采取了不对称设计，增加了产品设计的空间；再次，优化了厚度比从而优化电容参数，有效避免了非正常干扰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。