[实用新型]硫化缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化领域，尤其涉及一种硫化缸。 

背景技术

橡胶传动带的硫化通常是在硫化缸内进行的。现有技术的硫化缸包括缸体以及设置在缸体内的橡胶套，所述橡胶套以及缸体上均设置有盖子，这样工作时在橡胶套外且缸体内以及橡胶套内分别通入温度以及压强均不同的蒸汽，使得橡胶套内外产生压强差，进而使得橡胶套被挤压，导致放置在橡胶套内的橡胶被挤压成形。因为硫化温度过高会导致以下问题：引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；使橡胶制品中的纺织物强度降低；导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶；由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。橡胶制品硫化时施加压力的作用是：防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能），所以在生产一些厚度大、层数多以及结构复杂的产品时需要较大的硫化压力。但是现有技术的硫化缸因为橡胶套外且缸体内的压强是与蒸汽的温度是相关联的，如果橡胶套内外需要较大的压强差则需要橡胶套外的压强较高，这样橡胶套外的水蒸气的温度必然也较高，使得橡胶硫化的工作温度也较高，这样生产出来的产品性能可能较差。所以现有技术的硫化缸不能同时满足较高的硫化压力以及可控的温度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以同时满足较高的硫化压力以及温度可控的硫化缸，使得生产出来的产品性能较好。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种硫化缸，包括缸体、与缸体相配的盖子，它还包括金属内胆、橡胶膜以及供压系统，所述橡胶膜与金属内胆之间形成一个密闭空腔，且所述密闭空腔还与供压系统连通。 

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：缸体内设有一个金属内胆以及橡胶膜，然后让金属内胆与橡胶膜之间形成一个密闭空腔，并且密闭空腔连通供压系统，这样就相当于供压系统可以给密闭空腔内供压，并且因为是密闭空腔，并且通入的是液体，所以空腔内的压强与空腔内的温度并没有联系，压强是通过控制供压系统来控制，温度是通过控制供压系统通入密闭空腔内的液体的温度来控制，这两者是没有联系的，即我们可以控制密闭空腔内的压强较高而温度依旧还是可控的，这样就很好的解决了现有技术不能同时满足较高的硫化压力以及可控的温度这两个条件，使得生产出来的产品性能更好。 

作为优选，所述金属内胆包括上连接件、钢套以及下连接件，所述钢套通过上连接件以及下连接件锁紧橡胶套。采用这种结构来锁紧橡胶套，使橡胶套与金属内胆之间形成一个密闭空腔，这样不但密封效果好，而且结构简单，成本较低，而且整个金属内胆机械性能较好。 

作为优选，所述的下连接件上还设有用于通蒸汽的第一通孔。这样可以方便的给橡胶膜内通蒸汽，方便橡胶膜内蒸汽的流动，使得橡胶膜内的温度均匀，进而使得加工出来的产品的性能更好。

作为优选，所述密闭空腔与供压系统连通是指所述金属内胆上设有第一进液孔以及第一出液孔，所述缸体侧壁上设有第二进液孔以及第二出液孔，所述供压系统通过缸体侧壁以及金属内胆上的进液孔与出液孔与金属内胆内的密闭空腔连通。这样设置可以使得供压系统方便的与密闭空腔连通，即更加方便的给密闭空腔供压，而且分别设有进液孔与出液孔，使密闭空腔内的液体均匀流动，使得密闭空腔内的温度更加恒定。 

作为优选，所述供压系统包括水箱、球阀、进水管、高压往复泵、高压止回阀、高压管、泄压阀、压力传感器、以及电控箱，所述水箱、球阀、进水管、高压往复泵、高压止回阀以及高压管一端依次连通，所述高压管另一端与密闭空腔连通，所述压力传感器以及泄压阀与高压管连通，所述压力传感器与电控箱信号连接，所述高压往复泵与电控箱电连接。采用这个供压系统，可以很好的调节压力，并且保持密闭空间内的压强恒定，还可以很好的控制流入密闭空间内的液体的温度。 

作为优选，所述金属内胆上还设有排气阀。这样设置，在暖缸时，打开排气阀，使密闭空腔内外无压强差，很好的保护了橡胶膜。 

附图说明

图1为本实用新型硫化缸的剖视图。 

图2为本实用新型硫化缸的供压系统的示意图。 

如图所示：1、缸体；2、盖子；3、橡胶膜；4、密闭空腔；5、上连接件；6、钢套；7、下连接件；8、第一通孔；9第一进液孔；10、第一出液孔；11、第二进液孔；12、第二出液孔；13、水箱；14、球阀；15、进水管；16、高压往复泵；17、高压止回阀；18、高压管；19、泄压阀；20、压力传感器；21、电控箱；22、排气阀。 

具体实施方式