[实用新型]一种包装袋生产线的夹袋机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量包装生产线的技术领域，尤其是一种包装袋生产线的夹袋机构。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。

实际生产过程中，当对包装袋进行敦袋时或者输送至缝纫机封口时，需要夹住包装袋袋口，然后顺利的进入敦袋或者输送至缝纫机封口。当对袋内所装入定量物品后，由于一些物料的物理特性很特殊（如面粉等粉料状物料），既松散轻飘，又滑爽，当物料灌装进袋之后，在袋子中成散松的状态，且会有漂浮物产生。现有技术中，通常采用人工操作，操作工人用绳子系住袋口，进行敦袋；或者操作工人手动将袋口夹住，然后将包装袋引入缝纫机刃口处。这种操作方式操作麻烦，包装袋袋口封闭性差，夹袋可靠性差，在下一道工序（敦袋或者封口）时，会有漂浮物从袋口的缝隙中飘出，影响操作环境，且操作工人存在安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中夹袋不稳固，会有漂浮物等缺点，提供一种包装袋生产线的夹袋机构，从而可以全方位的夹住包装袋，夹袋可靠牢固，物料漂浮物不会从缝隙中飘出。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种包装袋生产线的夹袋机构，包括机架，所述机架的上端通过紧固件夹装有物料筒，所述物料筒成圆柱形结构，所述物料筒的外筒壁上通过回转轴穿过机架安装有两组夹臂机构，单组夹臂的结构为：包括第一夹臂与第二夹臂，所述第一夹臂分为第一上支臂与第一下支臂，所述第二夹臂分为第二上支臂与第二下支臂；所述第一上支臂与第一下支臂之间通过第一铰链机构连接，所述第二上支臂与第二下支臂之间通过第二铰链机构连接，位于第一铰链机构处通过第一螺栓固接有气缸，所述气缸的活塞杆通过第二螺栓紧固于第二铰链机构上；所述第一下支臂与第二下支臂下部连接有绑带，所述绑带与物料筒的外筒壁配合抵接，位于第一下支臂与第二下支臂底部均成折弯结构，并在其端部分别安装有第一橡胶块与第二橡胶块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述两组夹臂机构的第一铰链机构通过第一连杆连接；所述两组夹臂机构的第二铰链机构通过第二连杆连接；

所述物料筒顶部安装有吸风罩。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，通过一组夹臂的同时作用，可以将袋口扎实的夹紧于物料筒上，封闭性好，不会因为物料的松散而从包装袋袋口产生漂浮物，操作环境好，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（夹臂关闭状态）。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的主视图（夹臂打开状态）。

其中：1、机架；2、第一铰链机构；3、第一上支臂；4、吸风罩；5、回转轴；6、第一螺栓；7、第一下支臂；8、气缸；9、活塞杆；10、第二上支臂；11、第二螺栓；12、第一橡胶块；13、第二橡胶块；14、第二铰链机构；15、第二下支臂；16、物料筒；17、绑带；18、连杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的包装袋生产线的夹袋机构，包括机架1，机架1的上端通过紧固件夹装有物料筒16，物料筒16成圆柱形结构，物料筒16的外筒壁上通过回转轴5穿过机架1安装有两组夹臂机构，单组夹臂的结构为：包括第一夹臂与第二夹臂，第一夹臂分为第一上支臂3与第一下支臂7，第二夹臂分为第二上支臂10与第二下支臂15；第一上支臂3与第一下支臂7之间通过第一铰链机构2连接，第二上支臂10与第二下支臂15之间通过第二铰链机构14连接，位于第一铰链机构2处通过第一螺栓6固接有气缸8，气缸8的活塞杆9通过第二螺栓11紧固于第二铰链机构14上；第一下支臂7与第二下支臂15下部连接有绑带17，绑带17与物料筒16的外筒壁配合抵接，位于第一下支臂7与第二下支臂15底部均成折弯结构，并在其端部分别安装有第一橡胶块12与第二橡胶块13。

如图2所示，两组夹臂机构的第一铰链机构2通过第一连杆（图中未画出）连接；两组夹臂机构的第二铰链机构14通过第二连杆18连接。

物料筒16顶部安装有吸风罩4。