[实用新型]薄型片材检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄型片材检测领域，特别是涉及一种薄型片材检测系统。

背景技术

   薄型片材，主要是指触摸屏盖板、玻璃面板、塑胶面板、屏幕盖板等等；在薄型片材加工完成后，必须对成品进行检测，以抽出不合格品和判断生产批次是否合格；但现有技术中，对薄型片材检测，是通过人工进行判断检测。人工检测存在很大的缺陷，本身检测精度不高，检测的准确率容易受各种人为因素影响，导致检测的误差率较大；而且对薄型片材的检测项目较多，例如：丝印效果、裂痕、孔位、尺寸和指纹等等，人工检测效率低下，在大量生产的时候，往往只能抽样检测，不能全面检测，导致生产批次中依然存在不合格品。

实用新型内容

    针对现有技术中的薄型片材检测只能通过人工检测导致误差率大和检测效率低下的问题，本实用新型提供了一种能够自动快速检测薄型片材的薄型片材检测系统。

本实用新型所采取的技术方案是：薄型片材检测系统，包括上料机构、传送机构、CCD对位检测机构、排次机构、下料机构和数据处理控制终端；上料机构、CCD对位检测机构、排次机构和下料机构依次连接在传送机构上；上料机构、传送机构、CCD对位检测机构、排次机构和下料机构分别与数据处理控制终端电气连接并通过数据处理控制终端控制。

在上述系统中，传送机构包括传送机架和传送带，传送带设在传送机架上。

在上述系统中，上料机构包括上料架、上料推杆和上料控制气缸，上料推杆通过气缸驱动将上料架的薄型片材推动到传送机构的上料位置，上料机构通过上料控制气缸调节上料架位置以保证持续上料；下料机构包括下料架、下料推杆和下料控制气缸，下料推杆通过旋转气缸驱动将传送机构下料位置的薄型片材推动到下料架的下料位置，下料机构通过下料控制气缸调节下料架位置以保证持续下料，下料机构还包括判断每次下料是否完成的感应器，感应器设在下料架的下料位置。

在上述系统中，CCD对位检测机构包括若干个CCD对位检测组件，CCD对位检测组件的个数主要根据所需检测的项目来设定；CCD对位检测组件包括CCD摄像头和光源灯，CCD摄像头垂直架设在传送机构传送带上端，光源灯设在CCD摄像头下端，为摄像提供光源。

在上述系统中，排次机构包括排次机械手和次品放置架，排次机械手架设在传送机架上且在CCD对位检测机构之后，排次机构通过排次机械手将次品移动到次品放置架上，次品放置架上设有由伺服马达控制的伺服传送带，使次品按序排列。

本实用新型的有益效果是：上述技术方案的薄型片材检测系统，自动上料、检测、排次和下料，实现自动检测，检测效率高；通过CCD对位检测，检测速度快且检测准确率高，进一步地提高检测效率，而且CCD对位检测，能检测出多种检测，例如：丝印效果、裂痕、孔位、尺寸和指纹等等，能得出实际数据，能够直接对次品进行数据分析，从而改进薄型片材的生产。

附图说明

图1是本实用新型的薄型片材检测系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的薄型片材检测系统的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的薄型片材检测系统的下料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的薄型片材检测系统的传送机构的结构示意图；

图5是本实用新型的薄型片材检测系统的CCD对位检测机构的结构示意图；

图6是本实用新型的薄型片材检测系统的排次机构的结构示意图。 

图中，1、上料机构；11、上料架；12、上料推杆；13、上料控制气缸；2、传送机构；21、传送机架；22、传送带；3、CCD对位检测机构；31、CCD对位检测组件；311、CCD摄像头；312、光源灯；313、反光板；4、排次机构；41、排次机械手；42、次品放置架；5、下料机构；51、下料架；52、下料推杆；53、下料控制气缸；6、数据处理控制终端；7、感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的薄型片材检测系统。

该薄型片材检测系统，包括上料机构1、传送机构2、CCD对位检测机构3、排次机构4、下料机构5和数据处理控制终端6；上料机构1、CCD对位检测机构3、排次机构4和下料机构5依次连接在传送机构2上；上料机构1、传送机构2、CCD对位检测机构3、排次机构4和下料机构5分别与数据处理控制终端6电气连接并通过数据处理控制终端6控制。