[实用新型]锌精矿磁化焙烧流程设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼锌原料制备设备领域，具体为一种提高锌原料焙烧过程铁的磁化效果的设备。 

背景技术

金属锌广泛用于航天、汽车、船舶、钢铁、机械、建筑、电子及日用工业等行业。据资料所载，2006年世界锌资源我国储量居世界首位，因此，对锌冶炼方法的研究是一个非常重要的课题。

锌矿石按其所含的矿物种类的不同，可分为硫化矿和氧化矿两大类。其中以硫化矿最多，且单一的硫化矿极少，多数的与其他金属硫化矿伴生而形成多金属矿。这些矿物除含有主要矿物铜、铅、锌外，还含有金、银、砷、锑、铟等多种有价金属，是国家重要的经济资源。

现代炼锌方法分为火法炼锌和湿法炼锌两大类，传统的湿法炼锌实际上是火法与湿法的联合流程。因此，硫化矿的焙烧是从锌精矿中提炼金属锌的第一个冶炼过程。焙烧——浸出——电解——熔铸是硫化锌精矿——金属锌锭的主要提炼流程。

硫化铁是锌精矿中常有的成分，焙烧硫化锌精矿的过程中，含铁元素的化合物在一定温度以上，两种化合物的反应过程容易形成铁酸锌。在炼锌工艺的后续湿法浸出流程中时，由于铁酸锌不溶于稀硫酸而残留在浸出渣中难以提出锌元素继而造成锌的损失。根据国内外的工业实践表明，传统湿法炼锌工艺要求精矿含铁不能太高，就是由于含铁的化合物的生成严重影响锌的浸出效率指标。即使采用高温高酸浸出及新型的除铁工艺等措施，仍将使得工艺流程复杂和不可避免地造成锌的损失。

因此对锌精矿的冶炼过程的研究课题之一，就是对硫精矿焙烧作业中铁酸锌分解过程的物料与气氛的指标控制，研究出一套新的工艺方法，使得锌焙砂中铁酸锌逐步分解为氧化锌和磁性四氧化三铁，再采用磁选工艺来满足铁锌分离的要求，以达到锌铁有效分离的目标。 

发明内容

为了克服现有的锌精矿难以实现锌铁有效分离的不足，本实用新型旨在提供一种锌精矿磁化焙烧流程设备，采用该流程设备在特定还原气氛条件下可实现锌铁有效分离，从而提高锌的提取率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锌精矿磁化焙烧流程设备，包括螺旋输送机、电炉、焙烧窑和穿过所述电炉的加热窑；该螺旋输送机的出料口与加热窑相连，所述加热窑的出料口与通过中间连接仓与焙烧窑的进料口相连；所述加热窑的进料端设有窑头密封箱，所述焙烧窑的出料端设有窑尾密封箱；所述焙烧窑的出料端连接有混合气管；所述螺旋输送机、窑头密封箱、加热窑、电炉、中间连接仓、焙烧窑以及窑尾密封箱均装在操作平台上。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了实现操作平台的倾斜角度，所述操作平台为倾斜角度可调的可调式支架平台。

进一步地，所述加热窑包括传动装置、挡托轮装置、托轮装置和穿过所述电炉的筒体；所述筒体上装有检测元件和用于安装检测元件的供电滑线装置。

进一步地，所述焙烧窑包括窑体、传动装置、挡托轮装置和托轮装置；所述焙烧窑的窑体上装有检测元件和用于安装检测元件的供电滑线装置。

为了使窑炉中的物料与气氛充分接触，所述焙烧窑的窑腔内设有抄板，该抄板的类型可以不同；更进一步地，所述抄板的前段为螺旋型抄板，后段为直线型抄板，由此，物料经螺旋抄板快速带入窑炉内，经过直线型抄板带动，随筒体回转而提高位置再自由散落，增加物料与气氛的接触面积。

进一步地，所述供电滑线装置包括通过托架装在操作平台上的导电滑环，设在导电滑环上的多个连接卡子，在所述导电滑环内侧设有滑环夹固装置，所述托架与导电滑环之间设有接电装置，在该接电装置上装有绝缘子。

为了方便安装加热窑，所述电炉由上下两部分组成，在上下两部分之间具有供加热窑通过的中空通道；为了便于加热窑旋转，所述电炉与加热窑外壁之间具有间隙；所述电炉上设有多个独立加热单元区，各独立加热单元区分别装有检测其温度的测温仪表。

为了实现操作平台倾斜角度的调节，所述操作平台包括钢架平台，该钢架平台下端面的一侧铰接在安装面上，该钢架平台下端面的另一侧通过千斤顶装置装在安装面上。作为一种具体的结构形式，所述钢架平台下端面的一侧与一铰点销轴相连，该铰点销轴与一铰点底座相连；所述千斤顶装置包括千斤顶双耳支座，连接在千斤顶双耳支座下端的液压千斤顶，该液压千斤顶的下端通过千斤顶铰支座装在千斤顶支座上；所述千斤顶支座上装有限位底座，该限位底座通过限位支座与所述钢架平台相连。