[实用新型]一种帐篷架杆与塑件连接的挤压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种帐篷制造设备，特别是一种用于雨伞帐篷关节或连接件的塑件与架杆的自动挤压固定的设备。

背景技术

现有市场上自动雨伞帐篷在关节、连接件的塑件与架杆连接固定，多采用传统工艺进行，具体步骤如图1所示：步骤一：先准备好架杆10与塑件20，然后将架杆10安装在塑件20中；步骤2：采用台钻30对塑件20与架杆10预先钻孔；步骤3：再用人工把铁销40打进已钻好的孔内，来完成塑件20与架杆10的固定连接。 

采用上述传统的工艺，有以下缺点：1、台钻运行时会产生大量噪音；2、在钻孔过程会产生玻纤粉末，污染塑件及产生少量危害人体的风尘；3、在自动雨伞帐篷使用过程中铁销易脱落，造成产品不能再次使用；4、生产组装效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以实现在帐篷连接件的塑件与架杆进行自动挤压时几乎无噪音、无污染、可提高生产效率，相应减少人工成本的帐篷连接件的制造设备。

本实用新型是这样实现的：一种帐篷架杆与塑件连接的挤压设备，其特征在于：包括架杆压模座及架杆压模、塑件固定模块、行程滑座及其滑轨、行程油缸、液压系统，架杆压模安装在架杆压模座上，所述行程滑座与滑轨相匹配并可在滑轨上左右滑动，所述行程滑座的一侧边连接行程油缸，另一侧边安装有塑件固定模块，该塑件固定模块与架杆压模座上的架杆压模相对置，所述液压系统控制行程油缸的前进或后退、以及架杆压模和塑件固定模块的开合及压紧。

所述架杆压模包括上架杆压模和下架杆压模，所述下架杆压模通过螺丝固定安装在架杆压模座上，上架杆压模安装在架杆压模座的侧壁上，并可通过架杆压模油缸控制上架杆压模的上下翻转与下架杆压模相匹配，并通过液压系统控制其开合及压紧。

所述塑件固定模块包括上塑件固定模和下塑件固定模，所述下塑件固定模通过螺丝固定安装在行程滑座上，上塑件固定模通过旋转油缸安装在下塑件固定模的侧边，可通过旋转油缸的旋转来带动上塑件固定模与下塑件固定模的匹配对齐后下压，通过液压系统控制其开合及压紧。

所述架杆压模座上下架杆压模的尾部还设有架杆位移传感器。

另外，还可以在上架杆压模或上塑件固定模型腔上面贴加塑胶皮。

另外，将上述液压系统替换为气压传动系统，行程油缸替换为行程气缸，所述架杆压模油缸替换为架杆压模气缸控制，所述旋转油缸替换为旋转气缸控制，同样可以实现本实用新型的目的。

采用本实用新型液压或气压传动式自动挤压塑件与架杆连接固定比原传统方式固定的优点在于：

1、采用塑件与架杆自动挤压时几乎无噪音，可以避免传统工艺中采用台钻运行时产生大量噪音；

2、由于无钻孔过程，因此不会产生玻纤粉末，避免污染塑件及产生少量危害人体的风尘；

3、由于塑件与架杆连接固定时无金属物(如铁销)，不会产生由于在使用过程中铁销易脱落的问题；

4、可以采用机械化生产，大大提高了生产效率，相应减少人工成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中的架杆与塑件的装配工艺步骤示意图。

图2是本实用新型所述的架杆与塑件挤压设备的整体装配示意图。

图3是本实用新型所述帐篷连接件的制造方法的架杆与塑件挤压工艺步骤示意图。

图4是本实用新型所述帐篷连接件的制造方法中的其中一种实施例的塑件结构示意图。

图5是本实用新型所述的架杆与塑件挤压设备的工作流程图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种帐篷连接件的制造设备，其制造材料准备如下：

架杆：架杆采用空心或实心管制成，一般可采用玻纤架杆、碳素纤维管、铝管、铁管等。

塑件：如图2及图4所示，所述塑件6与架杆5相对应的一端设有容纳架杆的空腔，所述空腔的内壁沿轴向均匀设置有若干条加强筋61，该加强筋61的前端用于与架杆5相接触的部分设有斜面62，所述塑件6带有空腔的一端的外壁沿径向设有至少一圈的环形凸起63；