[实用新型]一种与吸塑成型连动走动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，特指一种与吸塑成型连动走动切断装置。 

背景技术

在吸塑成型过程中，由挤塑机挤出的薄片材经过真空吸塑装置吸塑成型后，成型片材经传输带送至切割台，由人工剪切成包装制品，由于成型与裁剪分步执行，具有工序繁琐、设备占地大、耗时长等缺点，采用人工剪切方式不仅需要耗费大量的人力和成本，而且人工剪切速度较慢，极大地影响了生产效率，同时，在剪切过程中因人手与产品直接接触，容易对产品造成污染，难以保证产品的品质与卫生。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种与吸塑成型连动走动切断装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种与吸塑成型连动走动切断装置，包括龙门架、联动滑块、气缸、刀具和限位减震块，龙门架与成型机的底盘联接为一体，实现底盘带动龙门架同步走动；龙门架由两侧的立杆和立杆之间的水平导杆组成，联动滑块在气缸驱动下沿水平导杆滑移，刀具与联动滑块固定连接，实现刀具在龙门架往复移动过程中同步动作，对成型片材进行定位切断。

所述气缸固定在龙门架的立杆上，气缸的活塞杆与联动滑块驱动连接。 

限位减震块设置在水平导杆两侧，可沿水平导杆移动调整位置。 

所述的联动滑块设置有与水平导杆相匹配的导引孔。 

所述气缸与立杆的铰接点离水平导杆有一定的垂直距离，使气缸在联动滑块往复运动过过程中倾斜于水平导杆。 

本实用新型将带有片材切断工具的龙门架与成型机的底盘联接，实现对成型片材同步走动切断，提高了生产的连续性；采用机械剪切代替人工剪切，减少了人员操作，节约了人工成本，并提高了剪切速度，提高了生产效率；避免了人手与产品接触，减少了受污染的可能，有效地保证了产品的品质与卫生。 

附图说明：

附图1为本实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种与吸塑成型连动走动切断装置，包括龙门架1、联动滑块2、气缸3、刀具4和限位减震块，龙门架1与成型机的底盘联接为一体，实现底盘带动龙门架1同步走动；龙门架1由两侧的立杆5和立杆之间的水平导杆6组成，联动滑块2在气缸驱动下沿水平导杆6滑移，刀具4与联动滑块2固定连接，实现刀具4在龙门架往复移动过程中同步动作，对成型片材进行定位切断；所述气缸3固定在龙门架的立杆5上，气缸的活塞杆与联动滑块2驱动连接；限位减震块设置在水平导杆6两侧，可沿水平导杆6移动调整位置，起到限位和缓冲减震的作用。

成型机的底盘与片材同步前行，与成型机的底盘连动的龙门架1也同步前行，底盘上的模具对片材进行吸塑后，龙门架上的气缸3驱动联动滑块2沿水平导杆6左右滑移，对成型片材进行切断处理。 

本实用新型将带有片材切断工具的龙门架与成型机的底盘联接，实现对成型片材同步走动切断，提高了生产的同步性和连续性，同时节省了操作人工，节约了开支，并减少了产品受污染的可能，降低了废品率，提高了产品生产效率。 

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。