[实用新型]LED装带机上用的装填装置

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及一种LED装带机上用的装填装置，能自动、快速和精确地将LED装填在载带上。

背景技术

在对LED进行装带的工序中，以前通常采用人工操作，在人工操作生产中，存在很多不足，生产效率低，生产成本高，生产的产品品质低，操作人员容易产生疲劳，并且不适合大规模的生产要求。为了解决人工操作带来的诸多不便，人们发明了一种LED自动装带机，这种LED自动装带机的装填结构都是采用气缸驱动，通过切换吸嘴的气压状态，实现取料和排料的一次到位。但是存在装填精度低，速度慢，噪音大，生产效率不高，很难满足大规模的生产要求等问题。

发明内容

     为了克服上述问题，本发明向社会提供一种生产速度快、噪声小的LED装带机上用的装填装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种LED装带机上用的装填装置，包括载物机构和装填机构，所述装填机构包括X向底座，滑动地设置在所述X向底座上的Y向底座和Z向底座，还包括设置在所述Z向底座的Z向侧面上的高速线圈，及Z向贯穿并设置在所述高速线圈中的气管，所述气管的下端设有装填吸嘴，所述高速线圈在通电后产生的磁场使所述装填吸嘴向上或向下运动，所述Z向底座的下端旋转地铰接在所述Y向底座上。

作为对本实用新型的改进，还包括相互平行地设置在所述Z向底座的Z向侧面上的高速线圈上底座和高速线圈下底座，所述高速线圈设置在所述高速线圈上底座和所述高速线圈下底座之间，所述气管穿过所述高速线圈上底座和所述高速线圈下底座。

作为对本实用新型的改进，还包括设置在导向块安装底座上的吸嘴导向块，所述装填吸嘴活动地设置在所述吸嘴导向块中，所述导向块安装底座设置在所述Z向底座的Z向侧面上。

作为对本实用新型的改进，还包括设置在气管上的感应片和设置在所述Z向底座的Z向侧面上的传感器。

作为对本实用新型的改进，还包括转轴，所述Y向底座的侧面的两端向前凸伸形成两个凸耳，所述Z向底座的下端收容在两个所述凸耳中，所述转轴穿过所述Z向底座的下端及两个所述凸耳。

作为对本实用新型的改进，所述转轴用合页代替，所述Z向底座的下端通过所述合页铰接在所述Y向底座上。

作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述X向底座上的微调座，所述微调座远离所述Z向底座，一微调螺栓设置在所述微调座上，并与设置在所述Y向底座上的螺孔旋转配合。

作为对本实用新型的改进，还包括一衬筒，所述衬筒设置在所述高速线圈下底座与所述高速线圈之间的所述气管上。

作为对本实用新型的改进，载物机构包括设置在托板上的转盘，所述转盘上设有若干装载LED的载物口，所述载物口设置在所述装填吸嘴的下方。

本实用新型由于采用了高速线圈作为驱动源，具有结构简单、响应速度快、精度高、生产效率高、噪声低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。　

图２是图1的装填机构的立体结构示意图。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图３是图２的立体分解结构示意图。

其中：1.X向底座；2.Ｙ向底座；3.微调座；4.微调螺栓；5.转轴；6.Ｚ向底座；7.高速线圈上底座；8.高速线圈；9.衬套；10.高速线圈下底座；11.装填吸嘴；12.感应片；13.感应器；14.传感器固定座；15.吸嘴导向块；16.导向块固定座；161.安装孔；17.气管；21.凸耳；61.Z向侧面；62.侧面；71.气管孔；72.圆孔；100.装填机构；101.载物机构；102.托板；103.转盘；104.载物口；105.载带。

具体实施方式

 请参见图1至图3，图1和图3所揭示的是一种LED装带机上用的装填装置，包括载物机构101和装填机构100，所述装填机构100包括X向底座1，滑动地设置在所述X向底座1上的Y向底座2和Z向底座6。

本实施例中，还包括转轴5，所述Y向底座2的侧面的两端向前凸伸形成两个凸耳21，所述Z向底座6的下端收容在两个所述凸耳21中，所述转轴5穿过所述Z向底座6的下端及两个所述凸耳21，所述Z向底座6的下端通过所述转轴5旋转地铰接在所述Y向底座2上，所述Z向底座6可相对所述Y向底座2旋转。所述转轴5用合页代替，所述Z向底座6的下端通过所述合页铰接在所述Y向底座2上。