[实用新型]高温敏化乳化制药生产线废药处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废药处理技术领域，是一种高温敏化乳化制药生产线废药处理装置。

背景技术

目前国内现有高温敏化生产线的废药没有统一处理的装置，这些高温敏化生产线的废药处理装置自动化程度都很低，乳胶基质的加入与废药和基质的混合都需要人工操作，这样不仅操作人员的劳动强度大，也增加了生产成本；同时废药和基质的混合有雷管感度，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种高温敏化乳化制药生产线废药处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高温敏化乳化制药生产线废药处理装置自动化程度低而造成操作人员的劳动强度大、生产成本高和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高温敏化乳化制药生产线废药处理装置，包括螺杆泵、开口料斗和出料管；开口料斗固定安装在螺杆泵的吸入室上并与螺杆泵的吸入室相连通，在螺杆泵的出料口端固定安装有出料管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述出料管包括L形主出料管、L形前分配管和L形后分配管；L形主出料管的一端和螺杆泵的出料口端固定安装在一起，L形主出料管的另一端分别与L形前分配管的一端和L形后分配管的一端固定连接在一起。

上述L形主出料管的一端和螺杆泵的出料口端通过法兰固定安装在一起。

上述在开口料斗的外侧固定连接有保温外壳并与开口料斗之间形成保温腔，在保温外壳的下部有与保温腔相连通的进液口，在保温外壳的上部有与保温腔相连通的出液口。

上述在开口料斗的腔体中部固定安装有细管编织的管状加热隔离网，管状加热隔离网的进液口和出液口分别与保温腔相连通。

上述开口料斗呈上大下小的锥台状。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过螺杆泵、开口料斗和出料管的配合使用，实现了自动配料的目的，杜绝了安全隐患，具有稳定、安全可靠的特点，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的右视图。

附图3为附图1的俯视图。

附图中的编码分别为：1为螺杆泵，2为开口料斗，3为L形主出料管，4为L形前分配管，5为L形后分配管，6为保温外壳，7为保温腔，8为管状加热隔离网， 9为法兰。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该高温敏化乳化制药生产线废药处理装置包括螺杆泵1、开口料斗2和出料管；开口料斗2固定安装在螺杆泵1的吸入室上并与螺杆泵1的吸入室相连通，在螺杆泵1的出料口端固定安装有出料管。

可根据实际需要，对上述高温敏化乳化制药生产线废药处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，出料管包括L形主出料管3、L形前分配管4和L形后分配管5；L形主出料管3的一端和螺杆泵1的出料口端固定安装在一起，L形主出料管3的另一端分别与L形前分配管4的一端和L形后分配管5的一端固定连接在一起。L形前分配管4的出料端和L形后分配管5的出料端相平齐。

如附图2、3所示，L形主出料管3的一端和螺杆泵1的出料口端通过法兰9固定安装在一起。这样，便于拆卸和维修。

如附图3所示，在开口料斗2的外侧固定连接有保温外壳6并与开口料斗2之间形成保温腔7，在保温外壳6的下部有与保温腔7相连通的进液口，在保温外壳6的上部有与保温腔7相连通的出液口。保温外壳6具有加热和保温两个作用，加热保温通过保温外壳6的出液口和出液口向保温腔7内通循环热水来实现，热水温度在95℃左右。保温外壳6为不锈钢材质。