[实用新型]用于温锻加工法兰零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于锻压的锻模领域，具体为一种用于温锻加工法兰零件的模具。

背景技术

法兰是设备上的常用零件，由法兰颈和法兰底盘两部分组成。目前的压力加工生产工艺为：加热→锻压成型→切边冲孔，在锻压成型后，零件中会形成纤维组织，也称流线。对于零件的机械性能，在平行于纤维的方向塑性和韧性提高，而垂直方向则降低；切边冲孔时多采用车削加工，车削加工时纤维组织被切断，不仅增加原材料消耗，而且降低了零件的机械性能，缩短了使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工方便、机械性能高、使用寿命长的模具，本实用新型公开了一种用于温锻加工法兰零件的模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于温锻加工法兰零件的模具，包括砧座，其特征是：还包括左下锻模、右下锻模、上锻模、下砧垫、左上砧垫和右上砧垫，

下砧垫设于左下锻模和右下锻模之间，上锻模设于左上砧垫和右上砧垫之间；左上砧垫设于左下锻模的正上方，右上砧垫设于右下锻模的正上方，上锻模设于下砧垫的正上方；下砧垫顶端面的中部设有下凸台，下凸台的两侧分别贴合于左下锻模的侧壁和右下锻模的侧壁后形成下凹槽；上锻模底端面的中部设有上凸台，上凸台的两侧分别贴合于左上砧垫的侧壁和右上砧垫的侧壁后形成上凹槽。

所述的用于温锻加工法兰零件的模具，其特征是：下砧垫、下凸台、上锻模和上凸台这四者的中心轴线重合；下凸台的直径是下砧垫直径的50%～70%，上凸台的直径是上锻模直径的40%～60%。

本实用新型使用时，左下锻模、右下锻模、下砧垫、左上砧垫、右上砧垫和上锻模之间的空腔作为模膛，将加热后的毛坯置于左下锻模、右下锻模和下砧垫上，启动模锻机，将左上砧垫、右上砧垫和上锻模下压，将毛坯压制成法兰状，随后再经冲孔完成法兰的加工。

本实用新型克服了现有法兰成型后因切削加工切断纤维组织导致机械性能降低的弊端，提高了产品使用强度。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，机械性能高，使用寿命长，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是采用本实用新型完成锻压成型后的法兰状零件的结构示意图；

图3是完成冲孔后的法兰的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于温锻加工法兰零件的模具，包括砧座1、左下锻模21、右下锻模22、上锻模23、下砧垫31、左上砧垫32和右上砧垫33，如图1所示，具体结构是：

下砧垫31设于左下锻模21和右下锻模22之间，上锻模23设于左上砧垫32和右上砧垫33之间；左上砧垫32设于左下锻模21的正上方，右上砧垫33设于右下锻模22的正上方，上锻模23设于下砧垫31的正上方；下砧垫31顶端面的中部设有下凸台41，下凸台41的两侧分别贴合于左下锻模21的侧壁和右下锻模22的侧壁后形成下凹槽42；上锻模23底端面的中部设有上凸台43，上凸台42的两侧分别贴合于左上砧垫32的侧壁和右上砧垫33的侧壁后形成上凹槽44；下砧垫31、下凸台41、上锻模23和上凸台43这四者的中心轴线重合。

下凸台41的直径是下砧垫31直径的50%～70%，本实施例取60%；上凸台43的直径是上锻模23直径的40%～60%，本实施例取50%。

本实施例使用时，左下锻模21、右下锻模22、下砧垫31、左上砧垫32、右上砧垫33和上锻模23之间的空腔作为模膛，将加热后的毛坯置于左下锻模21、右下锻模22和下砧垫31上，启动模锻机，将左上砧垫32、右上砧垫33和上锻模23下压，将毛坯压制成法兰状，法兰状零件10如图2所示，随后再经冲孔完成法兰的加工，法兰10如图3所示。