[实用新型]齿轴类中心孔研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轴类中心孔研磨装置。 

背景技术

现用于轴类研中心孔机床实际应用中主要有两种，分别是：普通车床和钻床。 

     使用车床研中心孔的方法有：1、一端用三爪夹紧工件，另一端用研磨头研中心孔，研好一端后调头研另一端；2、主轴装上顶尖用鸡心夹驱动工件，另一端用研磨头研中心孔，研好一端后调头研另一端。在车床上研中心孔占地面积大，操作既不方便，效率又不高（不但尾座顶尖要不停的移动，而且顶尖研中心孔使用的力大小还要很好控制）。 

     使用钻床研中心孔的方法是：上顶尖用研磨头，下顶尖用固定顶尖，研磨时操作员手握住工件，研好一端后调头研另一端。在钻床上研中心孔劳动强度大，效率既不高，操作又不安全。 

由以上两种机床研中心孔的方法来看，目前研中心孔的缺点是：人工劳动强度大，无法实现机械化生产，效率低，操作不方便和不安全，这种现状已经满足不了市场快速发展的需要。 

实用新型内容

为了克服现有技术的必须人工全程参与操作，人工劳动强度大的缺点，本实用新型提供了一种能够自动研磨，降低人工劳动强度的齿轴类中心孔研磨装置。 

齿轴类中心孔研磨装置，包括底座，底座上设有用于安装待加工工件的工件支撑座，分别位于工件支撑座两侧的左研磨机构和右研磨机构，以及研孔时驱动工件旋转的驱动机构； 

工件支撑座的两侧分别设有架设工件转轴的左侧板和右侧板，左、右侧板上分别设有与工件转轴间隙配合的安装孔；

左研磨机构和右研磨机构分别包括研磨头和用于安装研磨头的研磨座，左研磨座固定于底座，右研磨座通过直线导轨与底座连接，右研磨座与推动其左右平移的动力元件连接，动力元件固定于底座上；左研磨头和右研磨头对中，左、右研磨头分别与工件转轴的两端接触。

进一步，驱动机构包括电机和固定于电机输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与工件齿部啮合。 

进一步，直线导轨的固定元件与底座固定连接，滑动元件与右研磨座固定连接，滑动元件与动力元件的输出轴固定。 

进一步，右研磨座上设有剔除工件表面毛刺的去毛刺机构，去毛刺机构由去毛刺刀，刀座和刀杆组成；刀座具有固定于右研磨座的固定部和安装刀杆的移动部，固定部和移动部之间设有弹簧。 

进一步，刀杆与移动部固定连接，刀杆具有延伸段，固定座上设有允许延伸段插入并滑动其内的通孔，延伸段的尾部设有阻止刀杆脱离固定部的限位块；弹簧套接于延伸段。该限位块为直径大于通孔直径的螺母。 

  本实用新型只需人工将工件安装在工件制成座上即可，研孔和去毛刺均由自动化设备完成，无需人工全程参与，劳动强度低，具有适于自动化生产，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是主动齿轮与工件齿部啮合的示意图。 

具体实施方式

齿轴类中心孔研磨装置，包括底座1，底座1上设有用于安装待加工工件的工件支撑座2，分别位于工件支撑座2两侧的左研磨机构和右研磨机构，以及研孔时驱动工件旋转的驱动机构； 

工件支撑座2的两侧分别设有架设工件转轴的左侧板21和右侧板22，左、右侧板21、22上分别设有与工件6转轴间隙配合的安装孔；

左研磨机构和右研磨机构分别包括研磨头和用于安装研磨头的研磨座，左研磨座31固定于底座1，右研磨座41通过直线导轨与底座1连接，右研磨座41与推动其左右平移的动力元件7连接，动力元件7固定于底座1上；左研磨头32和右研磨头42对中，左、右研磨头42分别与工件转轴的两端接触。本实施例中，动力元件7为气缸。但是，动力元件7并不仅限于本实施例的举例。动力元件7还可以是直线电机。或者是旋转电机与丝杆机构的组合，丝杆与旋转电机固定连接，螺母与右研磨座41固定连接，同样可以实现推动右研磨座41左右平移的目的。

驱动机构包括电机51和固定于电机51输出轴上的主动齿轮52，主动齿轮52与工件齿部啮合。 

直线导轨的固定元件81与底座1固定连接，滑动元件82与右研磨座41固定连接，滑动元件82与动力元件7的输出轴固定。 

右研磨座41上设有剔除工件表面毛刺的去毛刺机构，去毛刺机构由去毛刺刀91，刀座和刀杆93组成；刀座具有固定于右研磨座41的固定部921和安装刀杆93的移动部922，固定部921和移动部922之间设有弹簧94。